如何清洗振动给料机
振动给料机的轴承清洗一般有两种方法,煤油清洗法和热油清洗法:煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出,两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落,然后将轴承放入干净的煤油中,用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净,再在里重复洗一 次,拿出来放在干净的纸上,振动给料机轴承的一次清洗完成。热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理,清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃,微型电磁振动给料机报价,使轴承上的脏物基本流出,个别地方用毛刷清理。





振动给料机使用要注意哪些
振动给料机的技术人员在了解使用过一定时间后总结出了一系列的工作经验,主要总结如下:1 叶轮轴向两端密封失效电磁振动给料机安装于辊压机后的中间仓下,用于给水泥磨磨头喂料,其轴向两端密封容易失效,导致生产中漏料较多。
经拆盖检查,发现叶轮两边无挡板,这样粉状物料在叶轮回转过程中, 直接与端盖接触,微型电磁振动给料机,容易进入端盖密封处,导致密封失效。 显然,这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和小颗粒物料上。为此,我们采用两边加挡板的叶轮,微型电磁振动给料机哪家好,使漏料现象大大减少。 在改进时,因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小,在采用有挡板的叶轮时,要适当加大挡板与端盖间距,避免挡板与端盖摩擦。
清洗振动给料机:
振动给料机是一种结合了振动筛与输送机的功能特点的机械设备,它不但可以将物料筛分,微型电磁振动给料机供应,还可以将物料送往受料处。在振动给料机的使用中需要保持筛面和轴承的清洁以保持正常的工作,对于振动给料机的筛面,要能定时清理,可以选用清扫、擦拭和水洗等方式,如果物料湿度较高或者是粘性物料的话建议采用净水冲洗,带有油渍的物料使用的中性洗洁精清洗。
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