检查井芯模振动生产检查井井室的工艺缺陷： 由于芯模振动成型原理方式为激振力横向传递、沿法线方向激振力衰减，在生产井室时底部朝上，预制沉泥井报价，井室底部成型须辅以较大的碾压力，井室底部密实度不够； 养护时井室底部朝上，整体偏上，结构不稳，养护支撑高度不易控制，会造成井室底部顶起或轻微坍塌，产生底部裂纹；一般大口径的带底整体井室不用此工艺成型； 为达到立即脱模养护，工艺步骤过多，预制沉泥井厂家，养护支撑、混凝土托板等模具组件用量也较多； 养护后的补孔（井室底板与混凝土托板间工作孔）费工费料（一般用掺入树脂的水泥净浆调配）。
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检查井周边路基回填和压实
对于检查井周边，选择合适的回填材料和压实方法是关键。当每层路基填筑压实后，由检查井周边向外反挖50cm ，然后采用粗砂、或直径不大于3厘米的碎石回填并立式冲击夯压实，预制沉泥井，压实度不小于95%。
浇注成型采用塑性混凝土，一般检查井井室成型多为带底一体、2—4个接管开孔，达到脱模强度的养护时间较普通排水管更长，采用蒸汽养护约5—6小时，如果每班生产1520个单规格井室，相比振动成型立即脱模（自然养护）模具用量为，（9~13套模具）：（1套模具+15~20个底托）。浇注成型工艺的模具费用是一笔巨大的支出，此情况较排水管生产悬辊工艺同芯模振动工艺所用模具数量及总体费用相比更严重。
由于浇注成型工艺生产成本高、达标产能模具用量及费用巨大等原因，一般不用该工艺方式生产常规的批量预制混凝土检查井。
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