焊缝间隙：带钢被送到焊接管道单元。在轧制多个辊之后，逐渐卷起带材以形成具有开口间隙的圆形管坯。调节压辊的压下量以形成焊接间隙。
控制在1~3mm，焊点的末端是齐平的。如果间隙太大，则邻近效应减小，涡电流不足，并且焊接晶间接头差，导致不熔化或开裂。如果间隙太小，则邻近效应增加，焊接热量过大，焊缝烧焦;或者对焊缝进行压制和轧制以形成深坑，这会影响焊缝的表面质量。
1、螺旋焊管生产商堆码的原则要求是确保堆码稳定安全，并应分别堆放不同品种的物料，以防止缠绕和相互腐蚀;
2、筏子的底部很高。 如果仓库是朝阳侧的水泥地板，螺旋焊管生产商，则衬里的高度为0.1m; 如果是泥泞的，则高度须为0.2?0.5m。 如果是开放空间，则混凝土地面高度为0.3-0.5m，而沙面高度为0.5-0.7m。
3、螺旋焊管生产商的底部应高，坚固，平整，以防止材料受潮或变形;
4、同一种物料按存放方式分别堆放;
5、螺旋焊管生产商是露天堆放的钢管，其下方须有木垫或长条，倾斜的表面略微倾斜以利于排水，并注意材料的平整度以防止弯曲变形;
6、螺旋焊管生产商堆垛高度，人工作业不超过1.2m，机械作业不超过1.5m，木筏宽度不超过2.5m;
7、筏与筏之间应有一定的通道。 检验路一般为0.5m。 出入通道取决于物料尺寸和运输机械，一般为1.5?2.0m;
8、开口角钢和槽钢应倒置放置，即嘴应朝下，工字梁应垂直放置，工字槽表面不应朝上，以免水生锈。
采用空气等离子切割机将螺旋焊管生产商切成单根。
切成单根螺旋焊管生产商后，每批螺旋焊管生产商头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，螺旋焊管生产商表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
每根螺旋焊管生产商经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由螺旋焊管生产商水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
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