，
在我们的实验操作中出现了与文献资料有偏差的情况。
理论上，在
2024
铝合金的共晶温度点附近，应该达到为理想的性能，即：硬
度达到大。再随温度升高出现过烧现象影响合金的综合性能。即是资料中的
500
℃以后硬度下降的现象。对于这次试验数据中得到的在
480
℃有大硬度，
随温度升高硬度直接下降的现象，个人总结做出以下设想：
1
、
由于实验环境复杂，
各项指标未能达到正确实验的标准，
所以在制备及操
作中出现一些误操作，
使制备的原材料不符合标准
2024
铝合金的技术参数要求。
于是出现数据误差；
2
、
由于制备的试样粗糙不均匀，
在进行性能测试时出现技术偏差，
硬度测定
过程中有错误操作等原因，使结果异常。
感应加热频率的选择：根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。[1]
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，淬火热处理加工，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。 式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。
感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，模具热处理加工，变形小等优点，热处理加工，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备.
氮化
操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。
应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，氮化热处理加工，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0．025～0．8mm
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计测定其HRC值。淬火的薄硬钢板和表面淬火工件可测定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计测定其HRN值。
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