电泳涂装加工之前进行处理的目的，其实也就是要注意应该直接的就清除其工件表面的上漆障碍，接着，其实也就是要排除掉影响电泳漆与工件结合上的因素。比较常见的，转子电泳加工，其实也就是因为其油污以及其锈渍，电泳加工，还有就是其氧化层与粉尘等其它方面的杂质，为了保证电泳涂装的顺利完成，电视机配件电泳加工，也就是会提供比较的条件。
电泳涂装加工的前处理上的加工，其实也就是会直接的就影响了产品电泳涂装加工本身的质量，也正是因为如此，就我们本身来讲，要做好电泳涂装加工，它其实也就不是一件简单的事情，再者，就其在金属本身的使用上，它其实也就是会发挥着比较重要的优势。
东莞五金电泳涂装中，一切工作的进行都是为了得到符合要求的电泳漆膜，电泳漆质量的好坏也关系到后漆膜的质量，所以好的电泳漆必须有严格的工艺控制才能得到好的漆膜。如果槽液PH太低、MEQ太高，则库仑效率下降，光学五金电泳加工，漆膜变薄，表面质量会下降，可通过阳极系统和超滤系统排放酸以调整PH和MEQ。槽液中的溶剂含量是需要严格控制的一个参数，如果太低，则膜厚变薄，流平性变差；太高的话，膜会过厚，流平性也会变差，并产生桔皮现象。
电泳涂装在生产运行过程中，随被涂面积的大小而消耗槽中的电泳涂料，槽液的固体分下降，需及时(每班或每小时)补料，以确保槽液的固体分控制在±0.5%的范围内，当消耗(或补加)的电泳涂料累计使用量达到初始配槽液所用涂料量时称为一个更新期(turnover，简称T. 0)，以月/T.O表示，也可用涂装面积大的被涂物(如汽车车身)的数量来表示
实例说明：某阴极电泳槽的槽液容量为20t，固体分为20%。每天生产118件，每件的涂装面积 为30m2，采用厚膜电泳涂装工艺，平均涂膜厚度为30um，每月工作23天，电泳涂装的材料利用率为95%，所用电泳涂料的固体分为45%，涂膜的相对密度为1.3。
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