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PLC系统维护与故障排除的基本流程

总体诊断：根据总体检查流程图，找出故障点的大致方向，然后逐渐细化找出具体的PLC故障。

，电源故障诊断

如果电源灯不亮需要对供电系统以及电源灯本身进行检查。

第二，运行故障诊断

电源正常， 运行指示灯不亮， 则说明系统可能因某种异常原因而终止正常运行。

第三，输入输出故障诊断

输入输出单元是 PLC 与外部设备进行信息交流的通道;

输入输出是否正常工作，三菱PLC维修公司，还与连接配线、接线端子、熔断器等元器件状态有关。

1.查电源

检查电源，不仅要用万用表检查电压大小，西门子PLC维修公司，还要用示波器检查电压波形

2.查晶振

检查晶振有没有起振，施耐德PLC维修公司，可以用示波器检查晶振脚的波形来查看

3.查复位

检查复位信号是不是正常，复位脉冲有没有正确送到CPU芯片的复位脚。

4.查总线

数据总线、地址总线、控制总线的任何一根开路或短路都可引发故障，可以通过测试平行总线的对地电阻比较某路有没有故障来判断，或者观察各路总线的波形来判断。

5.查接口芯片

接口芯片是坏得的一类元件，襄阳PLC维修，可通过代换或仪器检测来判断是否损坏。

PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；

模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同槽内走线；

控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；

交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。

在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。