据分析，一般压球机不能完全压缩煤颗粒，除了原料粉煤的粒度，粘结剂的水分和水分等，还有两个原因：
当粉煤被压迫时，煤颗粒的内部摩擦面临着这种情况，这阻碍了煤颗粒的运动和接近。 也就是说，在外力的作用下，粉煤的形状不规则，粒径不均匀，并且在颗粒的接触面和点上存在摩擦力。 产生大颗粒以影响颗粒的滑动，使得颗粒之间的剩余空间不能终填充。
工业的发展加速了脱硫石膏的排放量，造成了大气污染，也占用了大量的耕地。而作为可以被再次利用的资源，脱硫石膏压球机功不可没。脱硫石膏压球机有个很明显的优点就是对含水率高、粘性高的脱硫石膏也可以一次性压制成球，根本不需要像以样还要添加粘合剂，这样以来成球的纯度就得到充分保证。
脱硫石膏压球机功劳有多大？脱硫石膏中石膏内含碳酸钙和水溶性盐，和水泥掺匀，可使水泥在凝结时间不变的基础上，增强其力学性能和稳定性。不足之处是脱硫石膏含水率高，能达到百分之10-17，如此强的粘性，如果直接将其用于水泥生产中，往往由于其易于粘附在设备上，引起大量的积料和堵塞，使物料输送不畅，搅拌不均，造成生产效率低下、生产停滞或损坏设备。而脱硫石膏压球机可以将这些粘性较大的脱硫石膏经过成型处理后，再用于水泥生产过程中。
影响压球机球团生产线成球率的因素很多，但主要影响因素为机器本身性能、操作人员技术水平、物料理化性质等。本篇主要讲述如何解决压球机在生产中出球形状不规则?
1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。
2.压球机压力的设置，小型污泥压球机，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，大型污泥压球机，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。
3.给料环节的控制，压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给要均匀一致，污泥压球机，才能保证对辊能均匀稳定的压制，污泥压球机报价，确保较高的成球率和质量。
4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。
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