15K超声波大模具老是开裂是什么原因?(铭扬超声波模具）超声波焊接机大焊头、大模具是比较容易损坏的部件，发生模具损坏的情况，有各种各样的原因，超音波模具定做，总结了以下几点使用寿命，常用的超声波模具材料有钛合金模具、7075铝合金模具、6061的普通铝材。如果焊模材料有问题，比如纯度不够，或者有杂质，就可能会引起超声波模具开裂。2、常规损坏模具由于长时间使用磨损，超过其使用寿命，因磨损而正常损坏。3、非常规损坏这种情况发生的原因很多，都是因为人为或者操作不当造成的。比如：模具受外力冲击，设置参数不合理，造成模具长期受高温高压等等。当然，如果焊模加工不良，与机器频率不匹配，也容易导致超声波模具的损坏。总之，选择正规的超声波模具生产厂家，基本上能保证超声波模具的使用寿命。
超声波调试模具方法
超声波调试模具方法产品广泛应用于：玩具行业、文具行业、汽车行业、家电行业、通信行业、日用行业、电子行业、包装行业、仪表行业等各大领域。方法如下1.接通超声波模具的工作气压，并确认设备的气压表工作正常。2.利用的模具扳手将超声波模具上原有的焊接模具卸下，安装上新的超声波模具（注意：顺时针方向为松），并确认模具已经拧紧。3.接通超声波模具的电源，打开电源开关，等待5秒后关闭电源开关。4.松开机架后部的紧固把手（上、下各一个），摇动机头升降把手，把焊接头抬升到一定高度（根据产品高度而定）。5.关闭气压（利用气压控制阀把气压值调整到“0”）。6.将底模放置在操作底板上，并把塑胶产品放置在底模相应位置，确认上下塑胶件可以合模（上下对应，40K超音波模具，无明显错位）。7.将焊接上模拉下并靠近底模，摇动机头升降把手，使上模压合到塑胶产品上，确认产品没有明显错位。8.按住操作面板上的音波测试按钮，注意超声波模具发出的超声，清脆、无沙哑、无多余噪音为佳，如果声音沙哑或有尖叫，立即松开音波测试按钮，检查超声波模具是否松动或，并采取对策。9.将控制面板上的功能开关拨到手动，调整气压控制阀，将气压提升到0.1mpa，按下绿色启动按钮，是模具下降并压住产品。10.摇动升降把手，是限位螺丝和发振筒的距离在1mm左右（可根据焊接产品适当调整）。11.拧紧机架紧固把手，并将底模固定。12.按下红色急停按钮，是机头抬升。将功能选择开关拨到自动，设定超声波模具的焊接参数后准备生产。
超声波模具严重发热怎么办？超声波模具严重发热不正常 超声波塑料焊接机在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声波模具发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能超过50-60℃，如发热历害，证明超声波模具已损坏或材料不合格，需要更换。材料是造成模具发热关键的因素。我公司都采用镁铝合金7075-T651，改性铝材属于航空铝材，质地细密，屈服强度高，坚固难用，具有良好的声波传导特性，对超声波传递损耗很小，是优良的超声波模具材料之一；假如你使用了不合规格的铝合金材料，超声波在传递过程中将出现严重的损耗，超音波模具，这些损耗终就变成了热量，模具一旦谈烫，就会造成频率降低，严重的将损坏超声波设备；如果你使用的模具是钢合金的，热处理工艺不良也是造成模具严重发热的原因之一；当然，你的超声波模具结构设计不合理，也将造成发热严重。总之，在发现了超声波模具发热严重时，要判断是模具本身造成的，还是由于安装不良造成，比如模具松动、螺纹、或者接触面太脏造成。还要判断是否是由于换能器或变幅杆损坏造成发热，热量传递下来的发热。当你确定了是故障所在，问题就迎刃而解了，不可勉强使用。
