手板模型制作过程主要包括以下几个方面：(1)工业化角度讲：手板是从工业设计的图案转变成实样的过程。(2)CAD设计角度讲：简单来说，是产品设计完后，为验证设计的正确性，以CNC加工为主要方式，做出和产品一模一样的样品。常见的手板制作一般都是通过CNC加工中心，以3D图的编程输入到CNC加工中心进行加工，数码通讯手板模型，也可通过激光快速成型。材料大多数以光敏树脂为主，在光的作用下逐层累积的过程，精度高。
小批量生产手板模型，一般是复模的方式来做，因为硅胶模具制作周期短，价格便宜，容易。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。真空复模，又叫硅胶复模。在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，电脑手板模型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行二次固化成型的过程，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度，复模适用于塑胶件小批量生产。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，手板模型订购厂家，在铝或铝合金板表而磨刷，常熟手板模型，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种旋纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压擦的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酷薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
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