（3）陶瓷材料—硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高
由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f=0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380℃-410℃的高温。
又如干铣钢件时温度通常会超过600℃)，所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼(CBN)、具材料、钛基硬质合金(Cermets)、硬质合金和聚晶金刚石(PCD)等刀具材料。
其中CBN是淬硬钢和铸铁干加工的刀具材料；而氮化硅(Si3N4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削； Cermets在硬度上是介于具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。
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深孔加工过程，必须要知道的知识是对深孔钻刀具材质的判断，虎门深孔钻，如果不知道深孔钻刀具材质，不了解其性能，在实际加工过程中，虎门深孔钻加工，也难以做到游刃有余，今天，我们讨论一下深孔钻刀具材质有哪些，并讨论其性能如何。
首先，深孔钻刀具材质按晶粒大小区分： 普通硬质合金、 细颗粒硬质合金、 微颗粒硬质合金，另一种分类方法，按其主要成分区分，分为钨基硬质合金和钛基硬质合金。
其实，如果不说刀具，单说是数控刀具的话，数控刀具像工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石这些材质的刀具，既然今天咱么单论深孔钻刀具材质，只是稍带提一下这些材质。
喷吸排屑的原理是将压力切削液从刀体外压入切削区并用喷吸法进行内排屑。喷吸钻刀齿排列有利于分屑。切削液从进液口流入连接套，其中三分之一从内管四周月牙形喷嘴喷入喷吸钻内管。
由于牙槽缝隙很窄，切削液喷出时产生的喷射效应能使内管里形成负压区。另三分之二切削液经内管与外管之间流入切削区，汇同切屑被负压吸入内管中，深孔钻，迅速向后排出，增强了排屑效果。
喷吸钻的适用范围深孔钻加工工艺 喷吸钻附加一套液压系统与连接套，可在车床、钻床、镗床上使用。适用于中等直径的深孔加工，钻孔的效率较高。
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