电池封口模具
配置电池封口模具标准：
标准配置可用于20系列扣式电池。也可更换部分模具配件后封装2450、2430等扣式电池﹑拆卸模具。
主要特点：
*触摸屏操作，参数易设置，自动程度高;
*可设置﹑显示封口压力值。
*手套箱Φ360过渡仓如无障碍物（滑板），可直接从过渡仓通过，体积小，操作方便；
*采用电动式驱动，电池封口无振动，无漏液；
*精密的模具设计保证封口成型的精准可靠，牢固的钢结构设计，使用稳定安全；
*体积小，操作方便，可置于手套箱内操作；
*外形美观，维护简便具有体积小，操作方便，成型精准等优点；
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电池封口模具的不足
现有电池封口模具，一般通过人工向封口机的入料口倒入电池，封口机对电池进行封口，这样的作业方式存在以下不足：封口机正常运转，就得人工源源不断倒入电池，从而劳动量大，一般一个工人只能同时对两台封口机进行供料，导致企业的生产效率低、且人力资源成本高；此外，人工向入料口倒入电池，电池受力不免产生滚动，极易掉落，增加工作量，降低员工的工作效率，也造成资源浪费，降低企业的经济效益。
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冷镦加工与电池封口模具的关系
冷镦加工对纽扣电池封口模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得纽扣电池封口模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，较大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。
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