为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，弹簧制造商，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。弹簧的变形是当外力超过弹簧的弹性极限时，回弹高度低于原高度或超过0.6 mm。弹簧变形后，弹性力和刚度也会发生变化。右手抓弹簧的一端，左手食指放在弹簧另一端的一侧，右手转动弹簧，若左手食指向右手靠拢，则是右旋，离开右手向而去，则是左旋。
随着弹簧应用技术的发展，对弹簧材料提出了更多的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能方面；其次是根据不同的用途，要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等方面。弹簧的生产工艺是有一定流程的，每一个流程之中，必须留意关键点，不然就极有可能造成弹簧制造不成功。在弹簧的制造流程中，有冷成形和热成形2个流程，这2个制造流程是十分重要的。
对于H0 / D2值较大的多股弹簧，应注意其在热处理过程中的变形，弹簧定制，是否通过心轴并注意放置方式，并选择合适的热处理设备。在修复的情况下，可以进行多次回火和热压来达到目的。选择弹簧材料时，应考虑其用途、使用条件(载荷性质、大小及循环特性、工作持续时间、工作温度等)以及加工、热处理和经济性等因素。右手抓弹簧的一端，左手食指放在弹簧另一端的一侧，右手转动弹簧，安徽弹簧，若左手食指向右手靠拢，则是右旋，离开右手向而去，则是左旋。
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