小口径薄壁直缝管的各种检测方式目前应用广的就是用磁粉来检测小口径薄壁直缝管。磁力检测一般也只能检测到焊管表面的缺陷，很多的质量问题都不能很好的体现，通常都是根据经验来判断了。那么为的就是用超声波和射线配合使用。这样的检测能够更灵敏的检测到焊管的缺陷，但是这样的检测方式缺陷也有，不能判断焊管的材质，形状大小等等。
当前的检测方式都是物理的检测方法，小口径薄壁直缝管，这样不但能减少对材质的损坏，还能准确的反应材质缺陷问题，更好的获得信息。不过任何的事物都有两面性，这样的检测方式也不是完全的可靠，还是要根据顾客在长期的使用购买过程中，用自己的经验告诉自己。也提醒大家在采购的过程中选择信誉好，口碑好的小口径薄壁直缝管，这样还能减少不必要的损失。
1.射线探伤
射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。射线检验主要用于检验小口径薄壁直缝管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
2.超声波探伤
超声波在金属及其它均匀介质传播中，由于在不同介质的界面上会产生反射，因此可用于内部缺陷的检验。超声波可以检验任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能较灵敏地发现缺陷位置，但对缺陷的性质、形状和大小较难确定。所以小口径薄壁直缝管超声波探伤常与射线检验配合使用。
根据GB/T3092《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，小口径薄壁直缝管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，小口径薄壁直缝管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。
小口径薄壁直缝管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。小口径薄壁直缝管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。
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