双辊破碎机又叫对辊式破碎机，主要用于脆性和软材料的中细碎作业。双辊破碎机的齿形可根据破碎物料和破碎要求进行选择。常用的齿辊分为大（小）狼牙齿、切焦齿、环形齿、直条齿、大板齿等，交城对辊破碎机，当产品粒度为10 ~ 300毫米时，粉末较少，颗粒多的中碎或粗碎场合。工作时，两个耐磨辊相对转动产生的高挤压压力主要用于破碎物料，粉碎后的物料粒度均匀，破碎率低。双辊破碎机使用的材料有很多种，通常用于破碎烟煤、褐煤、煤矸石、烧结矿、焦炭、矿渣、页岩和石灰石。为了给您带来经济效益，我们了解如何正确安装双辊破碎机方法：
目前，随着双辊破碎机在各企业的发展，双辊破碎机适用于水泥、化工、冶金、建材、耐火材料等行业对石灰石、矿渣、焦炭、煤等高硬度物料的破碎。随着对双辊破碎机产品质量要求的提高，对双辊破碎机生产技术和安装提出了更高的要求。
双辊破碎机的工作原理：在两辊之间安装楔形或垫片调整装置，在楔形装置顶部安装调节螺栓。调整螺栓，拉起楔块，将活动辊轮顶离固定轮。也就是说，两个辊轮之间的间隔越大，出料粒度越大。当楔块向下落下时，两个辊轮之间的间隔变小，则出料粒度变小。
双辊破碎机的日常维护主要包括：
1)加强润滑
双辊破碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。
2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。
双辊破碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。
3)经常调整两个辊轮之间的距离。
两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊破碎机始终具有良好的破碎效果。
4)注意和辊之间的距离调整。
磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，液压对辊破碎机配件，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。
5)检查辊筒的形状变化。
辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会增大，这将影响超出允许范围的破碎效果。此时，可以使用减少或研磨修复方法，并且在修复后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，液压对辊破碎机厂，从而降低成本。
6)注意三角带传动的检查。
三角带的松弛对传动效率有很大的影响，小型对辊破碎机，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。
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