2静电问题
在瓦楞原纸和箱纸板抄造过程中的高温高压环境以及储运过程中的摩擦等因素，都会在其表面产生静电。有时带有静电的纸张会难以分开，产生多张进纸，或在卷筒纸印刷中发生印品移位、套印不准、收纸不齐或倒纸困难等现象。此外，带有静电的纸张还容易吸附空气中的灰尘和纸屑，直接污染印品。特别值得注意的是，静电积累到一定程度时还会产生火花，埋下火灾隐患。
3避免光照
原纸含有木质素和其他诸多化学成分，受光照后会退色发黄，造成无法使用而报废。同时，曝晒后原纸内水分会蒸发，其含水量发生变化，导致原纸变脆或变形，影响生产的顺利进行。
4堆叠高度
原纸堆叠高度不宜过*，防止压坏下层纸张，如果是卷筒纸，也要避免纸芯管受损。一般堆叠高度不宜超过三层。
为什么没有调整好滚轮的间隙和拧紧螺丝，该机操作者 说他们不知道滚轮的作用，以为纸板输送主要是靠印刷滚筒压印时带动走的，且以前该机都是印刷没有精密套印的两色产品，印刷不准几毫米看不出来。所以，每次印刷不同厚度、规格的纸板也就没有去调整滚轮的间隙和位置。可见，不熟悉印刷机的性能和使用要求，是影响纸板印刷套准质量的又一原因。实际上，滚轮的间隙是否合适对纸板的输送效果影响很大，若滚轮间隙过小，不仅容易使纸面留下滚轮痕迹，而且由于过大的挤压作用也会造成纸板的交接和套印不准。反之，若滚轮间隙过大，将影响摩擦带动纸板正常输送的速度，也容易造成前后色组套印不准。所以，各组滚轮的间隙与纸板的厚度应相适应，并应该保持基本相等，以确保纸板的正常输送和交接速度。调整各组滚轮的间隙，可采用所要印刷的瓦楞纸板，分别塞进各组滚轮之间进行抽拉测试并进行调整，纸箱厂家印刷，抽拉时以纸板略有阻力感为适。现在，该机印刷瓦楞纸板时采取先调整好滚轮的间隙和位置，而后进行印刷就再也没有出现类似的套印质量问题。
上述印刷质量事故的发生，给笔者以极大的启示：瓦楞纸板印刷与其他预印的工艺一样，只有科学合理地安排印刷色序，纸箱厂家哪家好，将套印精密度高的版面尽量安排在一次完成印刷，将没有精密的套印关系的版面安排在后一次印；尽量将面积小的版面先印，纸箱厂家价格，面积大的版面安排后印；利用机器多余的色组，将某一色版面拆分成两块版分别单独与其他色版进行同时套印；加强对印刷操作者的技术培训，正确使用和操作好印刷机，不仅可有效地防止印刷质量问题或事故的发生，而且可较好地提高产品的印刷质量，虞城纸箱厂家，提高纸箱生产效率和企业的经济效益。
若是客户的交货时间太短，无法有充分的时间让纸板水分平衡，给纸板表面湿水是*接也是*有效的办法。湿水时*好避免波及印刷部位，否则会对印刷造成不良影Ⅱ向。如果条件许可，可利用废旧实地版制作一块湿水版，先用一座印刷站对压线部位湿水，然后再进行印刷。这样即可以对压线位进行快速湿水，又不影响印刷质量。
当无法通过控制水分含量来改善纸板爆裂时，改用耐折性更好的牛皮箱板纸也可以有效的减轻纸箱的爆裂程度，目前尚无可靠试验显示可以完全避免爆线问题。有测试数据显示面纸及里纸均为100％原木浆的牛卡纸的纸板，其水分含量低至6％时也会出现爆裂现象。通常原纸的耐折性能好坏可以从该纸的纵向撕
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