废钢撕碎机分选设备-双星机械-陕西废钢撕碎机

金属破碎机与金属撕碎机是两种废旧金属材料处理回收的核心设备，实际生产应用广泛，废钢撕碎机分选设备，那金属破碎机与金属撕碎机的具体区别是什么？生产中该如何选择呢？作为金属破碎机厂家，双星机械从设备原理、性能特点、设备用途等多方面来对比下两种设备的异同点。

1.工作原理的区别金属破碎机：该设备破碎原理主要依赖与锤头的作用，属于锤式破碎机的一种，陕西废钢撕碎机，锤头安装于主轴上，在高速旋转下对金属材料就行打击破碎，破碎机底部安装反击衬板，共同完成破碎过程，经过破碎的物料形成小于5mm的金属颗粒。金属撕碎机：有电机提供动力，传递给减速机，由减速机驱动两条对向转动的刀辊在低速运转下完成对物料的剪切撕碎，形成5cm-10cm的金属片段，直接完成撕碎过程。对比：金属撕碎机采用减速机驱动，而金属破碎机采用电机直接驱动，转速速度一个慢、一个快，一个靠剪切撕碎，一个靠打击破碎。

2.用途方面的区别金属破碎机：破碎得到的材料为直径小于5mm的金属颗粒，属于粗碎的一种。金属撕碎机：撕碎后形成5cm-10cm的金属片段，属于中碎的一种。对比：一种为，废钢撕碎利用率高，一种是中碎，得到的物料尺寸差别很大，金属撕碎机适用于体积不同、各种材料混杂的金属处理，而金属破碎机针对材料体积同一的物料处理，例如易拉罐、饮料瓶等；两种设备多数情况下是进行配合使用的，经过金属撕碎机处理过的金属材料再经过金属破碎机处理，生产效率能得到大幅度提高。

600型号金属撕碎机设备，重量：2.5T。生产效率3 t/h。料仓尺寸0.82*0.9m。破碎粒度3-10CM。主机尺寸2.6*1.2*1.9m。主轴转速18-20r/min。功率4-15*2。

金属撕碎机动刀材料采用专用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加效率。

轴承座采用拼合便拆式，能快速拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，密封结构阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。

刀轴配置采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。金属撕碎机设备刀片采用日本进口SKD-11材质，经过锻造，退火、热处理、回火保温(反复5-6次)，再线切割上精磨。有效提高了刀片的硬度和韧性，从而延长寿命。可加工物料范围包括废纸、轮胎、皮革、管材、家电、铁桶、木材、汽车等行业。

金属撕碎机生产线需要配置哪些设备？1.上料机。上料机将各种废旧金属材料投入金属撕碎机腔体，减少人工投料成本，同时保证投料速度稳定，不过相对来说，如果客户采用人工投料，也可省去该设备的成本，但结合人工成本综合下来，并没有减少投入。

2.金属撕碎机。金属撕碎机是生产线的粗碎设备，也是道破碎作业，废钢撕碎机实体厂家，金属撕碎机将大小不一的废旧材料同一撕碎成尺寸同一的金属块，为后续的金属处理做基础，同时由于金属撕碎机采用减速机驱动，撕碎力度大，进料口宽阔，能适用各种材料的处理。

3.金属破碎机。经过撕碎机处理的金属碎料进入金属破碎机进行进一步破碎作业。将金属料破碎成5mm-10mm粒度大小的金属颗粒，同时完成除锈、去污操作，再通过不锈钢滤网进行筛选，得到统一大小的金属颗粒。