通过旋转阀门的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热旋转，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。
（1）利用蓄热材料储存的热量，将待处理混合气在760~850环境，将混合气中的挥发性有机化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；
（2）将一个燃烧室分成12个截面，起到11室氧化炉的效果(进气口(5)，旋转式RTO制造商，排气口(5)，反吹室(1))；
（3）用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。
旋转式RTO构造原理三床式焚烧炉
旋转式RTO，炉体外层有硅酸铝岩棉，起到对炉体的保温功能，云南旋转式RTO，像冬天时就有明显的体现处理保温效果。另外还有节能蓄热陶瓷块，和热交换器，这两种装置，都为设备起到节能省电，和节省每天的运行成本。
RTO蓄热式焚烧系统的工作原理
RTO蓄热式焚烧处理系统软件的原理：
RTO蓄热式焚烧处理系统软件基本原理是把有机化学废气加温到800-850℃上下，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。空气氧化造成的高溫汽体流过瓷器蓄热体，使瓷器体升温而“蓄热”，此“蓄热”用以加热事后进到的有机化学废气。进而节约废气升温的然料耗费。根据以下姿势对VOC废气开展解决。周期时间一，废气进到室体1，蓄热体放热反应，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气减温。第二周期时间，根据转换阀使废气进到第二室体，蓄热体放热反应，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，RTO的工艺说明，废气减温。那样，根据转换阀，旋转式RTO什么原理，开展呼吸和排气的转换，被解决汽体根据蓄热体立即加温或制冷，进而做到高的热效。
RTO在工业中应用已有近40年，其早应用于20世纪70年代加利福尼亚某个金属成品厂的卷材连续涂覆线的 VOCs 废气处理过程。经过近 40年的技术演变和革新，RTO 废气净化效率和热回收效率得到大幅度提升，其在全世界工业 VOCs 废气处理领域已经十分普及，国内涂料生产、 涂装及烘房、 印刷、化工、等行业已有大量成熟应用。目前，市场上典型的RTO以两塔、三塔式和旋转式为主，旋转式RTO作为第三代的RTO优势更明显
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