




液体喷砂机工艺的应用
1.清洁精密铸件的粗糙表面
2.清除氧化皮
3.去除加工工件的微毛刺
4.清除污垢和锈迹
5.为其它表面处理工序作准备
6.光饰加工
7.装饰表面
8.改善机械零件的使用性能
液体喷砂机工艺是金属的现代加工方法之一。由于无需使用昂贵的机床即可获得高质量,除锈水喷砂机价格,复杂形状的零件,因此其加工表面没有刀痕和表面硬化;可以提高耐磨性,耐腐蚀性和耐疲劳性;无尘,无原料损失,无环境污染,低噪音,工艺适应性强,加工过程中工作,也可根据用户要求开发各种液体喷砂机。因此,液体喷砂机加工技术具有良好的经济效果,水喷砂机的价格,被广泛使用。
影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大。锉刀在热处理后采用液体啧砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命。热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材表面质量。啧砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速啧射束,德州水喷砂机,将啧料等高速啧射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得定的清洁度和不同的粗糙度,高压水喷砂机,使工件表面的机械性能得到改善。
Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。工件表面粗糙度影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。采用液体啧砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物,特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是较经济有效的工艺方法。
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