对于折弯机的选择主要就是根据用户自身的情况进行选择，这是一定的，也是降低生产成本的直接因素。折弯机还可以用于工件压死边，先把工件折弯到30度，再用平刀把工件压死，但一般可用普通冲床完成的压死边尽量不安排到折弯机，因为冲床压死边的效果相对比较好点。在安排工艺时，折弯机，很多时候都要考虑是否好折弯，能否折弯的问题，因为折弯是一个很重要的工艺，折弯机订制，折弯是否好操作直接影响到折弯质量的保证，而很多时候出现的质量问题都是出自于折弯尺寸没有控制好，所以在设计的过程中也要特别关注折弯的问题，这个关系到产品量产时质量的稳定性。
如何选择适合的数控折弯机
要生产什么类型的部件，折弯机批发，在确定自己z大的折弯机条件上进行选择，不必去选择那些不需要的吨数。另外，为了选择z低的吨数规格，是能够选择大于本身制作部件的厚度，这样的情况下，能够保证机器在一定情况下，不做负荷工作，保证数控折弯机的使用寿命。
用户需要做的是仔细考虑材料牌号以及z大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、z大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。假定z厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。
钣金折弯加工时钣金件加工中的其中一道工序，可以让板料加工成所需要的三维工件，在钣金折弯加工弯曲过程中，经常遇到许多问题。
问题一：折弯后工件在折弯处变形。
原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。
解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。
问题二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。
原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。
解决方法：反馈给激光或NCT，折弯机代理，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。
钣金加工是一门比较复杂的工艺，但是随着科技的发展，数控钣金加工技术的出现，让钣金加工行业获得更好的发展。
1、S冲压是钣金加工中一个重要环节，数控冲床能够替代曩昔三台冲床的加工能力。大大提高了生产率。
2、剪板下料在钣金加工过程中是道工序，下料的准确度直接影响后面工序的加工质量，数控剪板机的应用确保了下料的尺度及下料对角线的工差。数控剪板机是由数控设备、伺服系统、丈量设备及机床组成。
3、数控技术在钣金机床上得到了广泛应用，它处理了钣金加工中存在的零件精度高、形状杂乱、批量大等问题。在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产值上得到确保，同时也大大的降低了工人的劳动强度。
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