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如何实现抛光佳表面处理效果

   根据工件材质和形状确定适合你的率方式，如滚筒式的翻滚作业、360度旋转喷砂设备作业、平板式输送式喷砂作业等。为您实现佳的表面光洁度部分取决于你使用的砂材，事实上，不同砂材的按比例做适当混合可能会给你带来不一样的效果，比如让你的工件表面更加明亮，以及可以节约。材质较硬的表面，我们应该用更硬的砂材去撞击，如果用塑胶粒去撞击钢铁铸件的表面，就等于以卵击石，当然，这些并不是对，有时候根想要的效果，必须采用一些背道而驰的方式获得。

   喷砂的角度应以30-45度角对着你的要处理位置表面，让您的磨料用少的磨损达到好的效果。 特别是当你想要找到一个适合自己想要的效果的时候，通过多个角度的工作测试，找到你所需要的平衡点，做个记录，以后就按这个标准创造你佳的喷涂表面。

降低砂材的磨损速度

   这个秘诀优化您的媒体（砂材）的使用寿命，同时还优化您的喷砂效果，是运用砂材的使用量比例。 使用太多砂材不会获得任何更快的工作，你的砂材磨损要却快了许多。 使用过少会降低你的效率，又很难达到你想要的效果，砂材量要在储存装置的50%以上及90%之间。 确定你的喷砂时间，以达到你的要求为准，过长就是浪费。 根据你想要的效果和你工件的材质选择适合的砂材来完成这个工作，并找到合适的位置角度。

5.引人化学磨砂抛光槽，在高温区间(80-120度)起砂和去机械纹，是有别于碱蚀和酸蚀砂面的第三种化学砂面技术，且兼备相当三酸槽80%的抛光能力，集起砂、去纹和抛光于一槽;

6.滴流问题，抛光液消耗降低50%以上，成品率大幅提高.流痕是抛光技术的大敌，东莞管材拉丝机，吨材400-500Kg的抛光液消耗、成品率不足70%等，均由流痕引起.经近三年的刻苦研究，研发小组找到了一类强力缓蚀剂，在铝材表面形成一层有机保护膜，管材拉丝机，滴流时能有效隔离抛光液，使铝材免受流痕之苦.化学磨砂槽和镜面抛光槽中都添加有抗流痕的缓蚀剂，输送式管材拉丝机，铝材取出后可任意滴流，没有流痕，也不花材.

抛光工艺中的抛光、打蜡、镀模的区别

金属产品的光亮度（镜面效果/亚光效果）一般是通过抛光机实现的，抛光工艺的水平受到抛光机结构配置、抛光磨

块和工艺参数等因素的影响。抛光就是用带有研磨颗粒的抛光剂在抛光机的帮助下与漆面发生摩擦，起到清除漆面

的污垢，打磨光滑漆面，磨平表面的细化横的作用。

蜡（抛光耗材））的主要成份来源于石油，用手摸上去并不算光滑，甚至有些麻麻的感觉，并且粘在手上会有一些油

油的感觉。打蜡可以去除车漆表面的污物，并且增加亮度。首先将车身清洗干净，然后将蜡在漆面上进行规律的涂抹，

涂抹过程中可以研磨掉漆面本身残留的污浊颗粒，随后用干布将蜡擦净，整个操作就完成了。

镍离子单独使用对于光亮度及透光度等几乎没有什么特别的贡献，不锈钢管材拉丝机，但当与铜离子配合时可以明显改善抛光的透光性及平

滑度，以合适的比例加入平面抛光机抛光溶液中可以得到平滑度及光亮度优异的抛光效果，添加量一般以铜的添加量为

基准，约为铜的10倍左右时其效果较好。

釉的主要成分同样来自于石油中，通过机器将釉压入车漆内部，从而形成一个类似网状的保护层，而并非很多人所理

解的类似瓷器上的釉层。这种保护层一定程度上起到隔绝紫外线，隔绝空气防氧化。封釉和镀膜需要提前进行洗车然后抛

光抛光完成后将膏状的釉通过的机器使劲压入车漆内部，反复多次。