3、塑料模抛光应注意的事项塑料模具的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格说，塑料模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级：A0=Ra0.008 μm，自动抛光机，A1=Ra0.016 μm，A3=Ra0.032 μm，A4=Ra0.063 μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难控制零件的几何度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。抛光中注意事项如下： (1) 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。
(2) 研粗纹时要按先难后易的顺序进行，特别一些难研的死角，较深底部要先研，后是侧面和大平面。
(3) 部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。
(4) 大平面或侧平面的工件，用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测，检查是否有不平或倒扣的不良情况出现，如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
全抛光知识
3、精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨，则通常的研磨顺序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除1 200#和1 50 0#号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。 四、抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必须在洁净的空间，因为灰尘、烟雾，方管自动抛光机，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，镜面自动抛光机，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
导光板表面脏物处理常识：
导光板表面的脏物主要有灰尘、手印及浇注时残留的水渍。处理常识如下：
1
、
用全棉织物蘸酒精可擦拭掉以上全部脏物；
2
、
用酒精擦拭后应晾干或吹干，不然导光板表面会残留水份，平面自动抛光机，在与反光材料或画面接触后产生亮
斑；
3
、
如导光板表面的脏物不是很明显，建议不用擦拭，否则处理不当会产生新的擦痕；
4
、
导光板如存有静电时很易付著灰尘，而且不容易清洁；可用
1
％的肥皂水，用软棉布沾肥皂水即
可轻易地清除灰尘而达到清洁的效果。
四、导光板表面划伤处理常识：
1
、较浅的划伤可用酒精擦拭，起到减弱划痕的效果；
2
、较深的划痕可用电动滚轮
[
布滚轮
]
抛光，是压克力制品常用的方法。
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