




常用的塑料撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大类,一类是直接测量法,它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量塑料撕碎机刀片的磨损量。
另外就是间接测量法,油桶撕碎机刀片,它是在切削时测定于刀具有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料撕碎机刀片和粉碎槽过度损耗,也会直接导致撕碎机不能充分发挥性能,尤其是金属撕碎机,工作强度比煤矸石撕碎机和页岩撕碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
在撕碎机刀片中,分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。从其分类中我们可以知道,不同刀轴的撕碎机刀片有不同的形状、外观甚至是使用用途和性能,多轴撕碎机刀片也有四轴、六轴。不同的生产情况所需要的刀片种类不同,即使是选定了双轴型的刀片,也要考量器尺寸和材质。在选购双轴撕碎机刀片时,要视生产情况,选择特定尺寸。若是非标尺寸,也可以通过市面上定做一定规格的刀片。一般来说,刀片都需要成批定做或者购买,双轴撕碎机刀片,撕碎机是通过多个刀片的运行,达到齿轴间相互切合而达到对于材料的切割粉碎。
因为撕碎机刀片在工业处理中,有时候要面临大型的金属钢块或者是木料石块等,这就要求了撕碎机本身应当具备良好的性能。而对于撕碎机刀片来说,基本要具备抗冲击性,本身材质应当是高硬度、高耐磨。在选择双轴撕碎机刀片时,也要对其进行检验,使其符合基本的刀片性能要求。其次,工业上制造刀片,所使用的材质有所不同,大型金属块和硬性金属,单轴撕碎机刀片,可以选择H13、H13K等,这样就可以应对本身比较硬的物料。
撕碎机刀片的使用寿命长短,关键是刀片的合理运用,上海撕碎机刀片,这就要撕碎机刀片厂家生产经验了。还有就是现场加工人员工作责任心和技术,打个比方,有的刀具虽然有点磨损,但是加工的地方公差比较大,这样就不需要选择光刀或者新刀来加工了。其实刀具成本的控制不光是提高刀具的使用寿命这一方面。还有刀具品牌的选用,以及刀片材质的选定等等。
渗碳可以强化热撕碎机刀片的表面硬度,提高使用寿命;钢材经过渗碳--1140~1150℃淬火--550℃回火两次等热处理流程后,表面硬度可达HRC56~61,比普通淬火撕碎机刀片寿命提高1.8~3.0倍。真空渗碳和离子渗碳是近20年来发展起来的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳浓度梯度平缓以及刀片变形小等特点,在未来的机械刀片表面处理中发挥越来越重要的作用。
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