华阳化工机械(图)-三效降膜蒸发器-三效蒸发器

为了适应不同行业客户的需求，本公司推出多工艺组合蒸发器。我们根据客户的物料特性及工艺要求，三效蒸发器工艺流程图，采用多工艺组合的方式，把各种蒸发器的优势结合，使得蒸发工艺更合理。主要应用于蒸发量大、热敏性、高粘度液体的蒸发。

原理：

采用此组合的蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机的结合在一起。采用这种蒸发工艺打破了单个蒸发工艺的局限性，同时拓宽了蒸发器的使用范围。料液在降膜蒸发器内浓缩到一定浓度后进入强制循环蒸发结晶器在进行浓缩结晶，后将结晶盐浆液从结晶器中抽出至离心机分离。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定、的特点；

● 在列管中结垢的现象被降低了di程度；

● 热源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、废热等形式；

● 适用于易结垢稀溶液的结晶。

选用多效蒸发器和单效蒸发器组合成多级蒸发器作为蒸发单元，多级蒸发器共用一台压缩机。各级多效蒸发器的末效二次汽并流送入压缩机，经压缩后并流分配给各级蒸发器的首效。

物料经冷凝水预热后依次顺流送入一级、二级蒸发器…，三效降膜蒸发器，经过多级浓缩后在末级蒸发达到高浓度。

产品特点

1.压缩机通气量小于系统蒸发量，同等蒸发量工况下，压缩机型号更小。

2.虽然配置了多效蒸发，但对压缩机温升需求不产生影响。

3.同等蒸发量工况下，压缩机装机功率更低，系统单耗大幅降低。

4.兼具MVR多级蒸发器的各种优点，蒸发，且满足结晶需求。

应用范围

1.初始浓度低，三效蒸发器，低浓度阶段沸点升高很低，高浓度沸点升高很高的物料。

2.因杂质的富集导致终点沸点升高很高的废水蒸发、脱盐工况。

在蒸发生产中，二次蒸气的产量较大，且含大量的潜热，故应将其回收加以利用，若将二次蒸气通入另一蒸发器的加热室，只要后者的操作压强和溶液沸点低于原蒸发器中的操作压强和沸点，则通入的二次蒸气仍能起到加热作用，这种操作方式即为多效蒸发。

多效蒸发中的每一个蒸发器称为一效。凡通入加热蒸汽的蒸发器称为一效，用一效的二次蒸气作为加热剂的蒸发器称为第二效，依此类推。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸气的消耗量。理论上，1公斤加热蒸气大约可蒸发1公斤水。

但由于有热损失，三效蒸发器图纸，而且分离室中水的汽化潜热要比加热室中的冷凝潜热大，因此，实际上蒸发1公斤水所需要的加热蒸气超过1公斤。根据经验，蒸气的经济性(U=W/D)，单效为0.91；双效为1.76；三效为2.5：四效为3.33；五效为3.71等。可见随着效数的增加，W/D的增长率逐渐下降。例如，由单效改为双效时，加热蒸汽大约可节省50%；而四效改为五效时，加热蒸汽只节省10%。但是，随着效数的增加，传热的温度差损失增大，使得蒸发器的生产强度大大下降，设备费用成倍增加。当效数增加到一定程度后，由于增加效数而节省的蒸气费用与所增添的设备费相比较，可能会得不偿失。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定合理效数。常用的为2～3效，多为6效。。