使用镁合金电镀添加剂对加工生产操作的好处是什么
在对材料进行电焊处理加工期间，需要用到镁合金电镀添加剂，这种添加剂在使用的过程中效率很稳定可靠，而且添加剂的成分也比较安全，在制作的过程中会选用有机材料进行加工，这样就可以避免对环境造成污染。
使用镁合金电镀添加剂的主要目的是为了提升电焊操作质量，在进行电焊处理加工期间，其实很多工艺步骤都容易影响到材料的加工制作效果，例如在进行生产期间，如果材料中有很多的杂质，在进行电焊处理时就会非常不便，也容易在材料表面留下加工痕迹。而使用添加剂之后就可以避免这样的情况发生，使用了添加剂的材料表面制作效果更好，还可以起到填补作用，和没有使用添加剂的材料相比，质量更好。
镀件出现整平性差的原因
首先检查一下电流是否太小，导致电流在镀件表面上分布不均；第二检查镀液温度是否太低，镀液温度应保持在50～60℃之间；第三是否是镀液中含量太低，不在工艺要求的范围之内。后再检查一下是否是镀液中光亮剂含量低，当镀液中有少量的铜杂质存在时，也会影响到镀镍的整平能力。如果上述几个问题都不存在，就要考虑是光亮剂的质量问题了。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
镀液中金属杂质含量过高
电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。
镀液中的铁含量低于3g/L时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/L时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/L时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/L时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/L，铜不得超过5g/L
处理措施：先将镀液稀释至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。
