旧管线的置换。被置换管道内的气体分为：氮气段、氮气和混合段、段。检测方法是在置换末端进行可燃气体含量检测。推进置换中，当可燃气体分析仪检测到可燃气体由0逐步升高时，表示氮气、混合段到来；氧含量降低到2%以下时表示氮气段到来，即氮气已置换完毕。注氮位置和注氮口，可选择在站场清管器发送筒放空阀靠近发送筒一侧的法兰处。注氮压力观测点可选择集气（输气）站安装的注氮车出口压力表和温度表进行监测控制，也可在收发球筒上的压力表上进行观测；
氮气置换要求：
1.氮气纯度不低于99.99%。
2.氮气保护采用清管球作为隔离，山东液氮置换，氮气推动清管球运动。正常情况下，氮气压力一般在0.04~0.2MPa时方能推动清管器前进。
3.在接受清管器后，若排出的气体含氧量小于2%，液氮置换技术，并且连续3次（间隔为5min）检验达到此值，即置换合格。
4.管线全线氮气置换合格后，液氮置换服务，应使管线内氮气的压力保持正压力。
氮气置换的工艺参数
1）注入氮气的温度
注入氮气的温度不宜过低。过低的温度一方面会影响管材的低温强度（低温脆性），另一方面易使阀门等设备的密封产生泄漏。因此，进入管道的氮气温度不得低于5℃，宜控制在5～20℃。
2）注入氮气的压力
兼顾推动海绵清管球和管道内应保持微正压，该压力值取～（表压）。
考虑到置换过程的气体混合、排放、体积误差等因素。
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