你还在为电池钢壳内部有金属粉尘而烦恼吗？
电池钢壳内部有金属粉尘出现的原因：
1.设计时正极过量，或者涂布不均，运输过程中振动导片错位，充电时有锂枝晶出现。2.运输过程中振动导片错位，导致电极膨胀时通过壳体或连接片发生短路。3.毛刺和粉尘，振动和膨胀造成隔膜短路。4.隔膜不良。5.点焊镍带时电流过大，将内部外层隔膜损伤或增加金属粉尘。6.运输过程电压和温度造成SEI层的不稳定。7.充电过充。询问过很多有多年电池钢壳镀镍的师傅，金属粉尘导致的原因一般跟镁合金电镀添加剂和镀镍工艺有关，安皓电池钢壳镀镍的客户有一百多家，有少部分出现金属粉尘问题，经过我们工程师到现场多工艺的调整，也都解决了，安皓化工专注镁合金电镀添加剂20年，其中电池钢壳镁合金电镀添加剂性能更是突出，深度能力强，耐腐蚀性好
镁合金电镀添加剂小编和大家聊聊滚镀亮镍层柔韧性的影响因素
光亮镀镍已广泛用于防腐和装饰性电镀。众所周知，越亮的镀层脆性越大，因而柔韧性越差，而在滚镀光亮镍时影响镀层柔韧性的因素更加复杂，除了添加剂的影响外，还有滚镀设备和操作条件等的影响?刚开始我们用普通的光亮镍添加剂，镀镍层表面状况虽然良好，能达到要求，但是韧性很差，在两种检测方式中均出现分层的现象。无论怎样调整类光亮剂和第二类光亮剂的比例，仍不能满足韧性的要求。于是决定更换添加剂。
影响亮镍层柔韧性的因素
添加剂对镀层韧性的影响
普通的镁合金电镀添加剂由于没有含有特殊的柔软剂，因而得到的镀层不能满足加I变形的韧性要求，只有含肓特殊柔软剂的添加剂才能得到韧性良好的镀层以满后加工变形的要求我们选择了适合于镀后能满足加工变形要求的四种添加剂，使用小滚镀机进行试验，施镀时间为1.5h，电流为0.25A/dI，所得镀层厚度均在3～5fn¨之间
