酸铜染料分散剂对展色性能的影响酸铜染料色浆分散不好，酸铜染料色浆中的颜料絮凝体与基料中的白色颜料、填料颗粒有比较明显的迁移性差异，致使颜料絮凝体不再均匀分布，从而导致浮色发花。解决方法：加入合适的酸铜染料分散剂后，酸铜染料分散剂与颜料粒子紧密吸附，颜料粒子粒径分布范围更窄，不断降低着色颜料粒子的絮凝程度，从而改善其展色性。酸铜染料分散剂对体系相容性的影响聚合物酸铜染料分散剂可以提高颜料浓度，不仅增加产量，而且减少从研磨酸铜染料色浆直到终产品中潜在的介质不相容性问题。解决方法：选择含有颜料相容基团的酸铜染料分散剂可以减少或避免相容性的问题。
酸铜染料低温封孔需要注意的问题
你可能不知道的酸铜染料低温封孔需要注意的问题（1）封孔液中镍离子要求>0.8g,游离氟离子要求>0.6g，所以在生产中要定期分析并及时添加。（2）尽量保证封孔液的PH=6，其变化范围不要超过±0.3。封孔温度以30~35℃为宜，温度过高会出现彩虹色甚至粉霜。（3）在操作过程中，要注意对工件的清洗，切不可带入外来杂质。工件在进行封孔之前采用去离子水清洗。（4）封孔时间不宜过长，在30℃时封孔速度一般为1~1.2um/min，进行时间过长会产生粉霜。经低温封孔的工件能在水解盐或热水中再处理10min左右。（5）低温封孔只适用于铝本色，不适用于染色后的工件封孔。（6）低温封孔更多的操作注意事项可参照封孔剂的产品使用说明书。
酸铜染料染色液表面常浮有油花，如何处理和预防？某些染料如ATT酸性元青溶液初配成时常见浮有油状物质。此时可将溶液加热煮沸后用滤纸过滤。染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难彻底除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未经油水过滤的压缩空气搅拌染色溶液面带进也是重要的原因。
