氧化锆陶瓷球-博萱耐磨材料(在线咨询)-氧化锆陶瓷

氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷是特种陶瓷的其中一种，将氧化锆陶瓷加工然后达到用途所需的要求，就是氧化锆陶瓷加工的目的。下面由宜兴和恒陶瓷来给你介绍。

氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷加工

氧化锆陶瓷陶瓷都有尺寸和表面精度要求，但由于烧结收缩率大，无法保证烧结后瓷体尺寸的度，因此烧结后需要再加工。

氧化锆陶瓷制品的后续加工已成为特种陶瓷制造技术中不可缺少的重要环节。

氧化锆陶瓷加工是以加工点部位的材料微观变形或去除作用的积累方式进行的。随着加工量(加工屑的大小)与被加工材料的不均匀度，氧化锆陶瓷件，材料内部缺陷或加工时引起的缺陷之间的关系不同，其加工原理也不同。

氧化锆陶瓷加工方法，根据制品性能要求的不同、工艺不同有很多的方法，氧化锆陶瓷加工一般还是以机械加工为主。

氧化锆陶瓷影响氧化锆陶瓷烧好的六大因素

在具体烧结过程中，氧化锆陶瓷坯体可能出现变形、开裂、晶粒异常长大等问题，其原因可能是哪些？下面我们就根据具体问题具体分析一下。

一、变形

氧化锆陶瓷在烧结过程中发生变形，原因可能是粉体粒径分布过宽；粉体中添加剂的选择和添加量不合理；陶瓷的收缩不一致等。

而陶瓷的收缩不一致，有以下三方面原因：

①炉温不均匀，陶瓷坯体发生不一致的收缩；

②升温速度快，温度传导产生梯度，陶瓷坯体越靠近表层收缩越快，越中心收缩越慢。

③有密度梯度，氧化锆陶瓷，在成型时，因为压力及填料等因素，导致坯体内部收缩比不一致。

二、

烧结后的陶瓷坯体发生的主要原因在于陶瓷坯体内部有缺陷，同时也与坯体收缩有关，而坯体收缩不一致的原因参见烧结变形原因分析。

当收缩不一致时，如果存在缺陷（孔洞、暗裂等），其缺陷成为断裂源，裂纹扩散导致坯体开裂。

三、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性能（断裂韧性、抗弯强度等）。

氧化锆陶瓷陶瓷管采用氧化锆和氧化铝这两种材质优势对比：

　　陶瓷韧性对比:

　　氧化锆陶瓷的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆只是会有些缺口氧化铝会碎掉。

　　密度对比：

　　氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能更好。

　　摩擦系数对比：

　　氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，氧化锆陶瓷球，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低在实际使用过程中更多的是要考虑到弹性磨量和硬性磨量。具体那种材质能耐磨要看实际的使用情况。

　　致密度对比：

　　氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化锆陶瓷垫片，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。

　　表面光洁度对比：

　　氧化锆陶瓷结构件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，极大降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷结构件的韧性又，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命极大延长，纸张质量明显得以改善。

　　氧化锆陶瓷结构件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些良好的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷结构件越来越受到人们的重视。

　　总体来说，氧化锆比氧化铝更耐磨、耐腐蚀，陶瓷管采用氧化锆材质能更好的输送颗粒及腐蚀液体。