轴径磨损修复-瑞泰机械厂家在线报价-宿州轴磨损修复

破碎机偏心轴故障如何处理：

1、改变飞轮端密封套与锥套螺纹旋向

因为螺纹为右旋时，轴类磨损修复，密封套向皮带轮端移动，皮带轮端的锥套不会松动，所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变，把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后，在偏心轴逆时针方向旋转时，由于惯性力的作用，密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮，反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上，使锥套在偏心轴上不产生松动。

2、修复偏心轴与锥套配合面

增加接触面积，对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊，在粗车和精车后，对配合面进行硏磨，研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行，用400目的金刚砂做研磨介质，一次研磨0.5h，把金刚砂清除干净，涂上油印进行校验，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求为止。

3、修复磨损的飞轮端面

由于飞轮与密封套接触端面磨损100mm，所以在飞轮一边镶了一个100mm长的短套。如图2所示，以保持飞轮在偏心轴上的位置不变。如想了解更多轴头磨损修复的相关信息，欢迎致电瑞泰机械进行咨询，宿州轴磨损修复，我们将会竭诚为您解答与服务。

一、轴头磨损原因简介

1. 设计缺陷

      设备的设计之初要综合考虑到设备的运行工况环境、部件的转速、运行温度、承受的扭矩力及综合考虑部件之间的配合关系等等，做到优化设计。往往在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素，轴头磨损修复，这样极大减少了设备的运行寿命，轴径磨损修复，对于设备内部的各个部件的影响也非常大，造成设备故障率增加。对于轴来说，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加。

轴承后端的密封隔套也磨损严重并有气焊割断的部位，严重影响密封效果，同时后端的无骨油封破损严重，辊压机壳体有开裂的情况存在，设备在运行过程中由于壳体漏料严重同时轴承后端的密封失效，导致粉尘大量进入轴承滚道造成轴承卡死或运转不灵，终对轴承位造成严重磨损。

首先确保修复同心度，然后将碳纳米聚合物材料直接涂抹于配合部位，依靠轴承内圈和轴径的配合关系，进行修复填充配合面，使之达到的配合面。同时在修复过程中保证轴承预紧量，满足轴承装配的预紧力要求和满足设备的紧固要求，有效避免间隙的存在满足运行需求。