由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热成效差、熔硫效率低。受工艺限制，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，熔硫釜，且工人的劳动强度大。 熔硫釜工艺在化工行业中的突出表现展现了其工艺的的可靠性，下面我们就来做一下具体的介绍，希望会给大家带去帮助。 由硫泡沫生产熔融硫的工艺多年来一直采用手动间歇操作，由于采用蒸汽夹套加热，单位容积的加热面积小、热阻大、传热效果差、熔硫效率低。受工艺限制，熔硫釜工艺指标，场地存在竖向布置、建筑面积大、能耗高、环境污染较重，连续熔硫釜，且工人的劳动强度大。 近年来出现的连续回收硫金属釜，是在原有间歇式熔硫工艺上做了一些改进，熔硫釜的价格，设备初步具有分离硫膏和连续熔融等功能，但仍存在上述问题。针对传统熔硫工艺存在的问题，我们研制了由含硫溶液生产熔融硫的工艺及设备，取得了较好的熔硫效果。
2.1 焊前准备
（1）选用板厚：12mm规格为300×200mm。用氧气气切割或剪板机、切割机下料，然后要采用机械方法加工V形坡口，比如刨床或角向磨光机，坡口背面不允许留有倒角，一定要保证坡口正的角度、笔直、光滑，不留有毛刺、凸起等。
（2）试板的清理，用锉刀把坡口的尖角锉去，使钝边尺寸保持在0.5～1.0mm，并将坡口及两侧20mm范围内清除铁锈，油污，氧化物等污佶，使其呈现出金属的光泽。
脱硫装置是集硫泡沫分离、熔硫及碳酸氢钠溶液加热分解、蒸馏为一体的热能综合利用系统，包括硫颗粒的加热凝聚、沉降、熔融、碳酸氢钠的热分解、蒸馏、传热、传质等化工单元操作过程，直接回收，间接效益是消除污染源、回收碱液及催化剂等资源的综合利用。熔硫釜硫垢的形成、危害及清洗熔硫釜设备近年来在煤化工气体脱硫行业的普遍应用，基本取代了传统的间歇过滤泡沫的处理方式。间接效益中的经济、社会和环保效益要远远高于硫磺产品的经济效益。
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