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数控机床常见故障及分类

按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等部分。

电气控制系统故障从所使用的元器件类型上，巫溪自动化车床，根据通常习惯，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类。“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件、集成电路为主的控制部分。数控机床的弱电部分包括CNC、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元、输为输出单元等。“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗、数据丢失等故障，常见的有加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等。“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压、大电流工作状态，发生故障的几率要高于“弱电”部分，必须引起维修人员的足够的重视。 次数用完API KEY 超过次数限制

机床滑动轴承修理的方法与技巧

近年来，随着技术的进步，又发展了一种综合动压，静压承特点的轴承，称为动静压承。当主轴转动时，润滑油被带入主铀和轴承之间所形成的楔油缝隙中，由于缝隙逐渐变窄，使油压升高，将主轴抬起而形成油楔。动压承按照油楔形式，可分为单油楔滑动轴承和多油楔滑动轴承。这两种滑动轴承都必须在主轴和轴承之间存在偏心(或称间隙)时，才有动压效应而形成油楔，且油楔位置随着载荷的方向而变化。由于油膜刚性差，因此，主轴旋转精度较低。当主轴高速旋转时，轴瓦在球面支承螺钉上可以自由摆动，数控车床自动化，以致润滑油在主轴和轴瓦间形成油楔，产生油膜压力来支承主轴负载。整体式变形轴承由五块轴瓦相互以五片厚度为0.5~0.7mm的钢片联接成为一个整体。轴承背面的五条长筋都是圆弧形的，圆弧的曲率半径小于箱体(或衬套)内孔的半径，因此轴承与箱体(或衬套)内孔是以五条线接触。

正装无孔刀片型大多采用上压板设计，压紧点在斜面或弧面上，安全可靠；主要用于各类浅槽车削，比如弹簧卡圈槽、O型圈槽……等；刀片体积较大，允许较为复杂的槽型设计；横向进给切削时，无弹性变形量，需设计相应的副偏角。侧装多刃型刀片侧面安装，多刃设计，经济性较好；主要用于小直径或管件切断，数控自动化车床，以及普通窄槽切削。端面安装型刀片端面安装，一般为单刃设计；主要用于小直径内孔槽切削。纵切型刀片主要用于纵切机床，高精度小零件加工刀具；小径杆状刀片整体硬质合金杆状刀片；针对非常小直径的内孔槽切削；可代替微孔镗刀使用。上述刀片还分为直压型刀片及精磨型刀片，主要的差别是刀片尺寸精度。