液压千斤顶配套的液压站进入空气。主要是因为液压系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，二手液压工程油缸千斤顶维修，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。
液压千斤顶中的油缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，到时液压千斤顶中的油缸动作缓慢。改善方法是更换粘黏温性能好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。
液压支架大修立柱损坏的原因立柱维修
液压支架大修阐述立柱镀层有机械划痕。这种维修液压支架的方法主要是修镀，煤矿液压工程油缸千斤顶维修，保证直径不大于Φ0.2mm，掩护式液压工程油缸千斤顶维修，缸体内表面有下列缺陷时，可用油石修整。轴向划痕深度小于0.2mm，液压工程油缸千斤顶维修，长度小于50mm。径向划痕小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。
活柱弯曲变形。将弯曲变形较小的活柱校直是常用的液压支架大修方法，活柱和活塞杆的直线度误差不超过0.5%，活塞杆的直线度要求在0.2%以内。表面粗糙度不大于Ra不大于0.8um.对于严重变形的必须更换新的活柱。在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可发现有明显的弯曲变形，主要是由于采面煤层顶部来压过大，超过支架的支撑力。对于这类情况主要在撤去压力后采取更换新立柱方式来处理。
液压支架大修讲述立柱的挂液现象。立柱的漏液和挂液对液压支架的正常使用影响很大，如立柱发生挂液问题，会造成立柱支撑能力的降低，从而没有足够的力量对顶板进行支撑，还可能引起一系列安全问题，严重影响生产。造成立柱挂液的原因主要有以下几个方面：镀层在长时间工作中磨损变薄则会造成中缸或活柱外形尺寸相对偏小，造成中缸或活柱与密封圈之间的间隙过大，造成中缸或活柱的挂液。立柱维修
液压支架的常见故障及产生原因
支架油管和接头漏液主要原因 密封圈大小不符合要求或被损坏;油管接头密封面损坏、接头“O”型卡扣接不牢固;支架运行中，油管被挤破或者油管起泡滴漏等。锋利杂物进入密封圈、阀垫或阀座等部件导致其变形，从而失去密封效果。尖硬杂物进人液压系统后，导致系统管路堵塞，使操作阀和安阀等钢球不能够正常开启或闭合，从而导致支架不能正常工作。
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