去刺毛机的热能法
热能法热能法去毛刺的过程是在高温下氧化成粉末的过程。热能式去毛刺机，把带毛刺的零件密封在一个充满高压可燃气与氧气混合的容器内，零件上的毛刺，不论在外部、内部，还是盲孔位置，都被这种混合气体包围，当火花塞将混合气体点燃后，它就产生一股瞬时的高温热浪，因为毛刺部分的表面积与气体之比相当高，毛刺就燃烧了，在15到30秒钟的循环时间内，毛刺不断氧化并转变成粉末，然后再用溶剂把工件清洗干净。这种方法是能均匀去除毛刺的方法，它能把所有的零件上不需要的材料从其表面上去除掉，甚至从难以达到的内部凹槽和相贯孔上除掉毛刺，而且事后不必检查。因此，广泛用于黑色金属和有色金属零件的去毛刺工序。
去毛刺小方法
冲模去毛刺采用制作冲模配合冲床进行去毛刺。
简评：
需要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还需要制作模。
适合分型面较简单的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
研磨去毛刺此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业采用较多。
简评：
存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
适合批量较大的小产品。
冲压件怎么去毛刺，尤其是孔周边的毛刺？
合理设计冲压间隙，将毛刺控制在一定规格之内。
备用冲头，尺寸适当放大。定期检查冲压件毛刺状况、侧面外观，若毛刺恶化，则更换冲头。
根据工件外观要求，采用合理工艺，在冲压后，去除毛刺。如喷丸、抛光、滚筒、干冰等。
对于批量较大，机器人打磨 机器人，规格稳定，但是冲压轮廓较复杂或者孔位较多的产品，可以采用机加工去毛刺。
冲压件孔周边毛刺处理有这么几种方法，各有所长：
1、成本低、不环保
电解、化学去毛刺，成本相对比较低，问题是，现在的环保环境，这个方法估计用不了了。
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