钨钢电池封口模真空烧结法介绍和安全操作规范
电池封口模炉内压力为负压的条件下进行的烧结称为真空烧结。有间歇式真空烧结，也有连续式真空烧结。连续式真空烧结因为炉子比较复杂，真空度不好保障，没有办法通入气体，烧结工艺曲线不好调整等，应用的很少。间歇式真空烧结有专门的真空烧结炉，配置配套的脱蜡炉；也有脱蜡烧结体炉。
开炉操作首先要进行低压检漏及抽真空检漏过程。检漏合格后才能开始下一步操作。如果是氢气正压脱胶，在通入氢气前要先通入氮气。在真空烧结完成后通入高压气进行压力烧结。保温保压设定时间完成后，进入冷却阶段的炉子自然冷却，随着炉温下降的，压力也下降。
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电池封口模装配要注意的是什么？
电池封口模装配时，要注意的是正极板和负极板不能弄错极性。
在正极板厚过负极板的时代，不用担心这个问题，因为厚度相差比较大，梳板齿孔宽度也相差大，正极板入不了负极板齿孔；负极板能入正极板齿孔，但一眼就能发现，宽裕的齿孔漏铅，所以，极性不容易弄错。后来，为了追求大电流放电性能以及前期性能和成本，纷纷的把极板厚度减薄了，有的甚至正负极板共用一套板栅模具，这样，正负极板厚度相差不多，梳板的齿孔也就相差不多，操作者就容易把正极板插入负极板齿孔内，或者负极板插入正极板齿孔内，造成极性弄错。
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电池封口模与国外硬质合金存在明显差距
国产电池封口模使用寿命低的主要原因并非尺寸比例问题，国内厂家设计的模套内孔和模芯外圆均是圆柱形，模芯底部与模套内孔底部均是平面，此结构简单，加工容易。当采用冷镶时，由于无导向角度，易压歪，挤伤模套内孔表面，甚至模芯会产生微裂纹，崩裂，使压镶质量难以稳定。
日本厂家的模套内孔与模芯的接触部位，采用双锥度和双凸面的配合结构，形状复杂，加工有难度。然而有导向角度，则有利于保证压镶质量。日本模具的模芯底部与模套内孔底面中心接触部位，采用双凸面结构，有利于受力的中心部位紧密压靠，四周留下的空隙又可供过盈配合时，储藏从孔壁挤出的多余金属。
但是超鸿的电池封口模不存在这个问题,我们会根据客户的需要,使用钨钢增加模具的寿命,达到很好的效果。
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