华阳化工机械(图)-间歇式熔硫釜-熔硫釜

2.2.3 接头

接头分热接和冷接，下面分别叙述。

热接：当电弧弧坑处于热态的时候，在熔坑后面10～15s的斜坡上引燃电弧并且焊接到前面的收弧处，让弧坑底部温度渐渐升温，然后把焊条沿着预先的熔孔往下压，待听到“卟卟”的声音后，稍停并提起焊条进行正常焊接。换焊条的动作越快越好。

冷接：当弧坑已经冷却后，对碳钢将弧坑及前10mm的溶渣敲掉，并清理干净，然后更换焊条，在斜坡低处，把焊条沿预先的熔孔迅速向下压下，熔硫釜生产厂家，听到“卟卟"的声音后，稍微作下停顿1s左右，然后提高焊条开始正常施焊。

焊接时的线能量小，使得熔池冷却速度很快，导致气体来不及从焊缝金属中逃出。

焊缝金属脱氧不足，也会增加氧气孔的产生。

施焊的环境影响，湿度过大，比如雨天、雾天，都会造成在焊接过程中，熔硫釜设计，焊缝吸收外面的潮湿的空气，增加气孔这个缺陷的产生。

（2）气孔的危害。气孔在不同的规范要求中，对于气孔的数量有不同的规定。但是气孔的产生，一定是减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，降低了接头的强度，还会引起泄漏等生产事故。气孔也会产生应力集中的结构的缺陷，造成对构件的危害。降低强度，进而影响构件的使用寿命。

因此针对气孔产生的原因，逐一分析，熔硫釜，逐一避免产生气孔的外界因素，就会达到减少气孔缺陷的出现。

2.2.5 盖面层的焊接

盖面层的引弧方法和填充层一样。采用月牙形或横向锯齿形运条，焊条的摆动幅度要比填充层略大，摆动时要注意摆动幅度一致，运条速度均匀。焊接熔池的形状为椭圆形，应尽力使熔池的形状和大小保持大致相同，并使用短弧焊接的方式。

焊条摆动到坡口边缘时，要稳住电弧并梢作停顿，以坡口边缘熔化1.0-2.0mm左右为准，使焊缝两侧边缘熔合良好，以防止咬边。焊接前进速度要均匀一致，使焊缝表面平整、美观。焊条接头时，采用热接法。换焊条灭弧以前，应该对熔池稍微填加铁水。