焊锡机选用锡线基本上没有，但主要根据以下几个方面选择锡线。
1、根据松香芯的活性,松香芯主要有低活性,中活性,高活性三种类型，不同活性的松香芯对焊锡润湿效果影响不同。
2、根据产品焊点大小，选用不同线径的锡线，常用锡线直径有0.3/0.6/0.8/1.0/1.2，选择锡线线径不仅要看焊点大小，同时也需要结合焊接温度，焊头大小去选择。
3、按锡线熔解温度来选择，顾名思义，根据熔解温度可将锡线分为低温焊锡丝，常温焊锡丝，高温焊锡丝，再结合实际使用时焊接温度，选择锡线。
4、根据锡线金属含量进行选择，不同的金属含量焊接的焊点，光泽，光洁度，导电性都有区别，该方面主要根据自身产品要求选择。
焊锡机上锡时特别注意的事儿
若焊接件和点焊表层含有锈迹、胶痕、污渍、或金属氧化物，应在电焊焊接以前清除整洁，才可以给焊接件或点焊表层镀上锡。
4、点焊凝结的全过程中，谨记不必用力碰触点焊。点焊在未凝结前，即便有不大的震动也会使点焊形变，造成空焊。因而，在烙铁头撤出以前对焊件要给予固定不动，减少点焊凝结的時间。
5、电焊焊接的溫度要适度，不可以过高、不可以过低。
6、烙铁头触碰线路板，尽可能压到，便捷传热7、能够拆换大的烙铁头，从一侧进锡
一、下面是焊锡机拉尖原由的介绍：焊锡条在线路零件脚端形成是另一种焊锡条焊锡过多的形态再次焊接后可将此锡尖消除。有此种情况的发生与吃锡不良及不吃锡来确认，再次焊锡条焊锡后也不解决问题，线路板表面的情况不佳，此处理的方法无效，PC板的插件的孔。焊锡进入孔中，冷凝时孔中的焊锡条焊锡数量太多，被重力拉下而成冰柱。
焊锡机焊接过程中，会遇到焊接不良的问题，这些问题具体主要表现有漏焊、虚焊、连焊、焊点不光滑、堆锡、拉尖等现象的，针对拉尖不良问题，认真观察，找对造成这些不良的原因，然后再有针对性的去解决。焊锡条焊点沾锡过多对电流的流通并没有什么帮助。但对焊点的强度则有不利的影响，形成的原因有基板与焊锡条焊锡的焊接确角度不当调整，应调整角度为45度，可使溶焊锡条脱离线路焊锡滴下时有较大的拉力，而得到较薄的焊点。焊锡条温度过低，焊锡时间太短，使溶线路表面上未及时完全滴下便已冷凝预热温度不够，使助焊剂未完全挥发，需调整预热温度，同时也可减少助焊剂在焊盘上的残留物。
二、在运用焊锡丝焊接时，呈现拉尖连焊的处理办法：
1.与电烙铁的瓦数有联系.对选用不一样含锡量的焊锡丝焊接时所需的温度是不一样的。用瓦数低的烙铁和含锡量低的焊锡丝时，因为温度不行形成焊料处于半溶解状况，简单呈现拉尖.所以有必要挑选适宜的烙铁来焊接。
2．首先要理解焊点不丰满是与焊锡丝的含锡量、纯度以及助焊活性等有联系的，而不易上锡与含锡量没有联系；
3.与助焊剂的活性剂有联系.活性强的活性剂，分散力比较好，脱水才能比较强，电气功能比较稳定.所以选用助焊剂活性较好的焊锡丝能够处理拉尖连焊,但简单带来发生烟雾大等疑问。
4．与焊接位的资料有联系。资料是不是难焊以及资料外表的氧化程度怎么会影响到分散力及拉尖状况，通常需求对于不一样的资料选用不一样类型的助焊剂含量的焊锡丝。这样才能够有用的增强焊锡丝焊接时的分散力，削减拉尖等疑问。
