锂电池模具导柱导套的研磨加工
钨钢锂电池模具的导柱外圆，导套的内孔为配合表面，精度和表面粗糙度要求较高，后需进行研磨以提高表面的精度和降低表面粗糙度，达到加工表面的质量，配合和设计要求，在普通车床上进行导柱研磨时，将导柱安装在车床上，由主轴倒动旋转，在导柱表面均匀涂上研磨剂，然后套上研磨工具并用手将其握住，作轴线方向的往复运动，研磨导套和研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动，通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。
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钨钢锂电池模具电解法制取钨粉的方法
锂电池模具电解法制取金属钴粉用高度抛光的不锈钢做阴极，电解钴板做阳极，电解液为氯化物水溶液。直流电通过电解槽产生钴离子并被沉淀在阴极上，由此使靠近阴极面的金属离子耗尽而引起离子的扩散、对流和迁移，从而继续使从阳极获得的金属离子供给电解槽，在大电流密度下，阴极板上就不断沉积松散的金属粉末。粉末由自动刷粉机定时采集。其中电解溶液温度、钴离子浓度、电流密度、酸度、添加剂、刮粉时间、槽电压及阴极的形状等都对钴粉的结构和性能有一定的影响。
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钨钢锂电池模具电铸后需要加固处理
钨钢锂电池模具电铸成型壁厚较薄，一般均需加固，加固方法可根据电铸件的形状，大小和技术要求而定，一般常用的加固方法有喷涂金属，无机粘结，铸铝，浇环氧树脂或低熔点合金。
喷涂金属一般在电铸件的外层进行，达到一定厚度后在将外形机加工成所需的形状，无机黏结是用无机黏结剂将电铸件外形与配加工的钢套内型黏结在一起，黏结层厚度为0.2-0.3mm，铸铝一般用于在电铸件背后加固。环氧树脂或低熔点合金一般浇注在电铸电极的内壁，防止电加工时电极变形。
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