对换热器的应力腐蚀应采取的方法:
1、 消除氯离子集聚的条件。对管子与管板采用新型连接结构，另外还可以将管子与管板连接用强度胀加密封焊，减少氯离子的集聚。如果条件许可，设计时可在换热器壳体与管板相邻部位开孔加排污口，丹东碳化硅换热器，通过连续排污或间断排污来减少氯离子的聚集。
2、 改进胀管工艺。目前换热器的管子与管板连接方式无论胀或胀焊结合，其胀管的深度多达不到管板全厚而在壳程留下间隙，采用强度胀会降低管子的耐应力腐蚀能力，目前有采用橡胶胀管技术。
板式换热器选型设计原则:
(1)单板面积的选择单板面积过小，碳化硅换热器型号，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
(2)板间流速的选取流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，碳化硅换热器销售，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到湍流状态，碳化硅换热器厂家，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
换热器运行前注意事项
1、在运行换热设备前要先检查所有接管是否已经拧紧，确定系统参数不会超过制造标签上允许的工作压力和温度值。
2、在启动泵之前，应该先把换热器的所有阀门和放气阀都打开，关闭换热器的进口阀。
3、启动泵后，慢慢打开泵的出口阀，使压力慢慢上升，为防止单侧超压，进换热器的两种介质的进口阀应该同时打开，或先缓慢地注入低压侧介质，再缓慢注入高压测介质。
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