白色阳极电泳涂料-阳极电泳涂料聚酰胺固化剂-浩力森涂料

电泳漆面不匀、粗糙漆膜缺陷处理方法

烘干后的电泳漆涂膜表面光泽、光滑度等不匀，有阴阳面。这种电泳漆膜弊病称为漆面不匀或漆面粗糙。轻则光泽不好或失光，漆膜外观不丰满，阳极电泳涂料聚酰胺固化剂，重则手感不好(用手摸有粗糙的感觉)。如果在电泳过程中处在垂直面(或水平面的下表面)的漆膜光滑有光泽，而处在水平面的电泳沉积漆膜粗糙无光泽，这种现象称为”L“效果不好。

(1)形成原因

1)被涂物表面的磷化膜不均匀、过厚或磷化渣太多，磷化后的水洗不充分。

2)槽液的固体含量过低，槽液中有细小的凝聚物、不溶性的颗粒，槽液过滤不良。

3)槽液的颜基比失调。

4)槽液中混入不纯物，如杂质离子等不纯物混入，槽液电导率太高。

5)槽液中的溶剂含量过低或者偏高。

6)在被涂物周围槽液的流速太低或不流动；或循环本转速过快导致色浆析出。

7)槽液的温度异常偏底或者偏高。

8)极间距偏小、电压偏高或者电流急剧升高；

9)底材表面质量差

10)泳前纯水洗、后冲洗受到污染，或从接液盘，悬链带入油和磷化液离子水

(2)解决方法

1)改进磷化工艺，选用致密薄膜型磷化膜，加强磷化除渣及后续水洗及水洗的水质管理。

2)提高槽液的固体含量，控制其在工艺规定的范围内，加强槽液的全过滤，尤其要除去易沉降的质量较重的小颗粒。

3)调整加料比例，控制颜基比在工艺范围内。

4)排放超滤液，添加去离子水，降低槽液中杂质离子含量和电导率。

5)调整槽液中的含量。

6)排查循环泵的转速，并在电泳过程中加强槽液的循环和搅拌。

7)将槽液的温度严格地控制在工艺规定的范围内。

8)扩大极间距；控制施工电压，尽可能采用软启动。

9)改善底材表面预处理状况。

10)调整磷化喷淋方向，杜绝污染源；保证水洗质量。

电泳涂料细度测定方法

1、首先需要对于15μm和25μm的刮板细度计操作熟练的人员来进行操作。

2、刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，且在擦洗时应用细软揩布。

3、如果在电泳涂料细度测定的过程中，发现判断小于10μm的读数时，应格外谨慎。

4、进行预测以确定适宜的细度计规格和试样的近似研磨细度。

5、在试样时，可以用适当的稀释剂来进行调整粘度直至提起样品液体刚好成滴状，然后再用小调漆刀充分搅匀，在刮板细度计的沟槽深部分，白色阳极电泳涂料，滴入试样数滴，后以能充满沟槽而略有多余为。

6、需要以双手持，阳极电泳涂料是哪种涂料，使与磨光平板表面实现垂直接触。然后再在1～2秒钟内，将由沟槽深的部位向浅的部位拉过，使电泳涂料漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。

7、在拉过后，需要在3秒钟内，使视线与沟槽平面成20～30°角，然后对光观察试样，首先出现密集颗粒之处，特别是在横跨沟槽3mm宽的条带内包含有5～10个颗粒的位置，密集颗粒点出现之处的前面可能出现的分散的点可不予理会，从而确定出此条带上限的位置。

8、后还需要对同一样品，进行平行测定三次。然后再以三次测定结果的算术平均值作为所检验出来的电泳涂料细度即可。

如何解决电泳涂装泳透力变差的问题?

在电泳涂装过程中，泳透力也是很一个重要的因素。它主要表示电泳漆膜在膜厚分布上的均一性，或者说是对被涂物的内表面、凹穴处及背面的一种涂覆能力。其泳透力越好的电泳漆可以有效确保被涂物的焊接缝、深穴及内表面涂漆均匀，阳极电泳涂料主要成分，使漆膜的防腐能力增强。但是在生产中有的时候会发现内腔泳涂不上漆或者出现涂得很薄的现象，这些现象的发生就是泳透力差的现象。

那么我们应该如何解决电泳涂装泳透力变差的问题呢?

电泳涂装泳透力变差的常见原因：

1、电泳漆槽液中固体份明显偏低。

2、电泳时间太短。

3、电泳电压太低。

4、阳极隔膜发生堵塞或者是老化了电阻过大。

5、阳极液电导率太低。

6、阳极钢管(板)因腐蚀严重而致阳极面积减小。

解决方法：

1、确保电泳槽液固体份在工艺规定的范围内。

2、确保工艺规定的电泳时间，不可因产量增加而随意地调快链速。

3、升高泳涂的电压。

4、对极膜进行仔细清理或者更新隔膜。

5、确保阳极液电导率在规定范围内。

6、检查阳极钢管(板)，必要时更新。

上述分析的内容，就是导致电泳泳透力变差的一些常见原因以及解决方法。当然，除了以上所介绍的六个方面外，其电泳漆本身所具备的泳透力也是值得考虑的一个方面。