“短"就是灭弧对接弧的时间，要在尽可能短的时间内完成，否则容易产生冷缩孔的缺陷，并且由于熔池之间未充分熔合，比较容易造成金属开裂。而增加灭弧频率，减少接弧时间，那么在前一个熔池尚还没有凝固的时候，熔硫釜，
后面一个熔池已形成，这样熔池总是处在高温的状态，也就避免了冷缩孔出现的机会。因此，对于两点击穿法，熔硫釜温度，灭弧频率以每分钟50～60次为宜，单点击穿法，灭弧频率以每分钟80次左右为宜。
当熔孔的尺寸过大时，背面的焊缝过高，严重时会产生焊瘤甚至烧穿等缺陷。此时应该适当提高焊接速度，增大焊条向坡口两侧的摆动幅度，减小焊条与焊接前进方向的夹角等。
当熔孔过小时，坡口根部未焊透，焊根部融合不好，此时应压底电弧，增大焊条焊接前进方向的角度，减慢焊接速度和摆动幅度，减小焊条与焊接前进方向的夹角等，保持熔池的形状和溶孔的大小是操作的关键。
电弧向坡口一侧压低，熔硫釜操作，并往回焊接10mm左右，再灭弧，这样确保后面的熔池铁液饱满充实，用来防止产生冷缩孔的缺陷。在快速换焊条以后，熔硫釜安装，要在弧坑的前部10～15mm之内处起弧，电弧引燃后往后拉长，用长弧对需要焊接的金属预加热，
然后在弧坑后面10mm前后，向下压低电弧，用连弧焊的手法，运行焊条到达弧坑根部，待听到“卟卟" 的声音以后，稍微停顿2s左右熄灭电弧，然后使用原来的断续弧焊法继续焊接。
注意事项：
（1)打底层焊缝厚度以坡口正背面为1.5～2.0mm为宜。
（2）焊工要靠手腕灵活转动运条。
（3）300mm长的焊缝用4根焊完为好。
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