华阳化工机械(图)-间歇式熔硫釜-熔硫釜

在更换焊条后在弧坑前面10mm处左右引燃电弧，熔硫釜安装，然后把电弧向后拉到弧坑的2/3位置处，把弧坑填满以后，再进行常规的焊接。如果接头部位偏，熔硫釜设计，那么就会出现接头部位偏高；若接头部位偏向前，就会产生焊缝脱节的缺陷。

3 单面焊双面成型的常见缺陷

综上所述在板与板对接，单面焊接双面成型过程中容易出现的缺陷有：气孔、未焊透、未熔合、焊瘤等，下面分别就容易产生的缺陷进行分析解剖。

3.2.2 防止出现未焊透缺陷的措施

（1）选择合适的焊条角度，打底焊时，焊接速度要控制得当，使电弧能充分熔化焊根。

（2）仔细清理坡口焊缝上的油锈等脏物。

（3）焊接过程中，发现焊条偏心引起偏弧时，应及时调整焊条的角度，熔硫釜，将焊条向偏弧反方向摆动，使电弧对准熔池或更换焊条。

（4）焊接过程中，应注意观察熔化情况，使之熔合良好。

3.1 气孔

气孔的形成，是指在焊接过程中，焊接熔池内部的气体未在焊接金属冷固前逃出金属，使之残存在焊缝金属当中所形成的孔。这个气体一个可能是熔池从外界环境中吸收的，这个气体大多是氢气和气体，也可能是因为焊接过程中金属的反应生成的，间歇式熔硫釜，比如母材中含有过多的硫，在和焊条金属的溶合过程中就会产出气体图片。

(1)焊接产生气孔的主要原因分析如下：

焊接的母材或填充金属的表面不清洁，有油污、锈蚀等杂物为清理干净。

焊接用焊剂或焊条没有烘干，造成焊接过程中，其中的水分分解为气体，来不及逃出，从而增加气孔数量。