管道混合器一般为三节组成(也可根据混合介质的性能增加节数)。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，管道，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，玻璃钢热力管道，达到混合目的。
玻璃钢管壁厚技术要求
玻璃钢管壁厚技术要求
1.树脂
所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。外径系列RPM管尺寸所用环氧树脂应符合GB/T 1367的规定。用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料
所用无碱无捻玻璃纤维纱、中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 18369-2008的规定。
3、填料
SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。
CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4.尺寸
直径偏差：外径系列应符合表1中规定，内径系列应符合表2中规定。
长度偏差：±0.005L(L为管的有效长度)。
壁厚：小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
管端面垂直度：符合表3中规定内径系列RPM管尺寸。
5.内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
一、玻璃钢烟气管道简介
玻璃钢烟气管道采用玻璃钢原料经机械缠绕加工而成，产品具有造价低、制作周期短、寿命长、质量轻、强度、刚度高、安装简单、内外表面光滑、抗老化性能、耐腐蚀性能优良等特点。
二、生产工艺
玻璃钢烟气管道是由机械缠绕工艺制成的，玻璃钢排污管道，缠绕成型的玻璃钢管道由层合结构组成。玻璃钢烟气管道的生产按以下工艺流程进行生产：
1、 技术准备：
2、 原料准备：
3、 生产设备及工具准备
4、 玻璃钢烟气管道制作
5、 (1) 清理模具 (2) 上脱模剂 (3）树脂配置 (4）内衬制作 (5）结构层制作 (6）外保护层 (7）固化、脱模
6、 玻璃钢烟气管道制作完毕后安装
三、性能特点
1、玻璃钢烟气管道高温下耐腐蚀性能、抗老化性能优良；
2、在北方的冬季或需要保温的场所，玻璃钢烟气管道可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果，这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的；
3、玻璃钢烟气管道比其他种类的烟气管道造价要低；
4、玻璃钢材料生产的玻璃钢烟气管道使用寿命也更长；
5、由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易安装，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装费用更低。
四、使用领域
玻璃钢烟气管道现广泛应用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为腐蚀性烟气的输送设备。
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