景宇热能：冷热一体模温机的工作原理
众所周知，我们所熟悉的冷热一体模温机主要广泛应用于，汽车轮胎、挤出成型等行业。它是针对橡胶生产设备的控温(即：次升温到达制品所需温度后便开始执行冷却功能)设计生产的R系列产品。冷热一体模温机的优势是，性能稳定，防炭黑设计，水式模温机制造商，是替代同类型进口产品的佳选择。
为了让大家更加了解，今天景宇热能模温机厂家就来具体介绍冷热一体模温机的工作原理：
1、冷热一体模温机属于注塑成型辅助设备，在机壳内安装冷油箱和热油箱，在热油箱内安装热进油管和热回油管，在热进油管上装有油泵、加热器和常闭电磁阀，通过总进油管与模具连接，在冷油箱内安装冷进油管和冷回油管，在冷进油管上安装油泵和冷却器，并通过常闭电磁阀与总进油管连接，模具与总回油管２连接，总回油管通过常闭电磁阀分别与热回油管和冷回油管连接，在机壳上装有电脑板，它不仅具备加热功能，而且还能降温，能缩短注塑周期，提高生产效率，可与注逆模具配套使用。
2、通过在系统的加热部分热源环节采用可调节注水容量的高温储水罐，增设高温增压泵、过热器、循环增热旁路，储能补热，在余热回收环节采用减压阀减压直接回收175℃，0.9MPA的高温余热，在水冷部分冷源环节采用冷却水塔所制16℃冷水，用高压水泵高速注经模具冷却，在控制部分模温机中设置相应控制执行单元的综合技术方案，克服了现有技术存在的能耗大、热能利用率低的问题与不足，水热高光无痕注塑模具温度控制系统，水式模温机怎么用，在满足同等工艺效果功能的前提下，达到了提高热能利用率、节能降耗的目的。
以上就是景宇模温机厂家分享的，冷热一体模温机的工作原理，大家还有什么不明白的地方，可以随时致电联系。
压铸模具使用模温机的好处
大家都应该知道在压铸行业中，压铸模温机的使用广泛作用也很关键。压铸模具的生产周期，预热、冷却时间都是受压铸模温机的影响，同时模具的寿命也会受到一定的影响。所以说﹨压铸模具使用模温机的好处非常多，景宇模温机厂家为大家分析使用模温机的益处。
1、使用压铸模温机，模具温度恒定，减少粘模率。
2、将压铸机的使用寿命延长两到三倍.传统压铸环节采用水冷却法，模具与冷却水的温差很大，容易导致模具开裂。使用模温机，其出油温度精度能达到±1℃，水式油式模温机哪个好，模具与导热油之间的温差小，不会导致模具开裂。
3、对预制整体模塑料(BMC)，通常为玻璃纤维填充的聚酯，有水平式压铸机，带有供料附件可将料压实，再送往压铸料筒。
4、可以减少废品率。压铸环节中，模具初需要预热。以往多是通过打几模合金溶液，将模具温度提上来，耗时又费钱。使用模温机，模具预热可以直接用模温机加热到所需温度，预热阶段不会产生废品;模温机可以将废品率减少到80%，将加热时间缩短30%。
5、加热速度快，冷却功率大，适用于快速加温及急速冷却的场合，常温～350℃控温精度±1℃。
模温机厂家分享油式模温机跟水式模温机区别对比
今天来分别介绍一下油式模温机跟水式模温机，首先介绍一下油式模温机跟水式模温机功能区别。
一、油式模温机跟水式模温机功能对比
1）油式模温机的功能
1、CBE自动控制模温，隆德县模温机，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热工时。2、可持续操作而无模具温度过高之虑而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
3、使用TMC机型提高产品品质，解决夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象。
4、配备PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃内，两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电。
5、配有各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵过负荷等自动警示系统，回路能自动切断确保安全PD系统控制选用进口温控器，温差为±1℃。
2）水式模温机的功能
1、采用PID控温，温度误差在±0.5度，恒温时间长，节省能源。
2、六大保护功能：热电偶断偶报警、电源缺相、异相保护、水泵保护、过热保护。
3、双数码管直接显示实测温度和设定温度，微电脑芯片控制板，轻触开关控制，一键自动开关机。
4、操作直观、简易、维修方便，不锈钢板制成容桶，耐腐蚀、不漏水，寿命长。外形美观，节省空间。
水式模温机制造商-景宇热能设备-隆德县模温机由河南景宇热能设备有限公司提供。河南景宇热能设备有限公司为客户提供“喷淋式蒸汽发生器,燃气蒸汽发生器,蒸汽锅炉,燃气锅炉,模温机”等业务，公司拥有“景宇”等品牌，专注于工业锅炉及配件等行业。，在河南周口太康张集镇的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：田义鹏。同时本公司还是从事燃气锅炉，立卧式低氮燃气蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的厂家，欢迎来电咨询。
