




为了提高传统静电分选机的分离效率,锂电池破碎回收设备,同时降低其工作负荷,机械提出了一种新型的风选-高压静电分选结合法来处理破碎废旧电路板。采用风选和高压静电分选相结合的方法解决传统高压静电分选存在的一些局限性。 利用理论研究自主设计并制作了三级旋风分离装置,并通过一系列试验(金属物料与非金属混合物料)来研究这种新技术的影响因素及其工作特性,继而确定了旋风分离装置的理想工作参数,对于金属物料和非金属物料来说,报废锂电池破碎设备,理想效果在进料口风量范围为0.09m3-0.22m3;而对于混合物料来说,进气口风量为0.15m3理想分离效果。在研究各种物料在风力分离装置中的运行规律的基础上,提出了旋流模型来解释各种分离现象。然后将结合工艺与传统高压静电分选工艺的效果进行比较来验证新技术的可行性。
单辊型电选机(铝塑分离机,废电子器件生活垃圾处理机器设备),双辊型直流电选机,三辊型静电感应电选机机,舞钢锂电池破碎,四辊型电选机及多辊型电选机。可依据顾客原材料的不一样及生产量订制圆桶长短,直徑尺寸各种各样型号规格的电选线路板分离机。电路板回收机器设备中的静电感应分离机可依据顾客所需开展配备:1、废弃铝塑板分离机机械设备;废电子器件pcb线路板分离机机械设备。分离基本原理同样:分离纯净度能做到99%之上;2、分离别的金属材料和非金属材料化合物的金属材料获取;3、分离铝塑刨花料(如PVC铝塑刨花,铝塑窗门铝和塑胶的分离);4、铜塑一氧化氮合酶及铜塑化合物分离(如电子器件pcb线路板铜皮的收购 ,PVC铜心线小线排铜塑的收购 )。
为了保证电路板回收设备的良好运行,减少设备的故障率,机械让技术人员为用户详细讲解了电路板回收设备紧急故障处理的知识和方法。一、解决堆料问题如果是进料堆料,大多是由于废旧电路板体积过大,或者是大量杂物堆积造成的堵塞。为避免此类情况的发生,可在电路板回收设备前段设置预筛分工序。而对于中后端堆料,基本是由于输送设备故障,或出料口堵塞等问题造成的物料堆积。建议用户要做好定期检查发现堵塞需要立即停机,清除堆积物料。二、解决粉碎主机停机问题大部分停机问题是由于主机超负荷或大于进料口尺寸的物料进入,锂电池物理破碎加工,解决方法是控制进料粒度,防止主机超负荷。避免有非破碎机规定的物进入破碎腔。并要保证破碎腔外壳与刀片的平行,不能有偏斜,及时更换破损外壳和已磨损的个别刀片。
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