酸性镀铜液的维护事项
在正常情况下操作，每升溶液通电4A·h后约需补加1mL添加剂。由于添加剂中各组分的电极行为不一样，相对稳定的含量不能用均一的添加剂来维持，要采用经验的方法判断添加剂的消耗情况。在生产过程中，由于添加剂各组分含量甚微，镀液中添加剂含量高低无法用一般的分析方法得知。简单可行的方法是通过变换阴极移动速度时观察镀层光亮度来加以判断。当加快阴极移动的速度后，如果所获得的镀层较未加速之前更亮，则表明酸铜光亮剂不足，需要补加;当减慢阴极移动速度或停止移动时，如果所得到的镀层反而显得更光亮，则表明酸铜光亮剂已经过量了。
如何正确补加镁合金电镀添加剂和添加该注意的问题
如果是自己配制的增加剂，则需要设法确认其耗费量。然后按商业增加剂一样进行检测和补加。
还有一种状况是镀槽没有配有安培小时计的，这时就要依据镀件面积和所用的电流密度和电镀时间来计算出耗费的安培小时数，然后再进行按量补加。作为一种平行的监测手段，在计算出了补加量以后，应该在补加前先按计算量用霍尔槽做补加效果实验，确认无误后再往作业槽内进行补加。
镁合金电镀添加剂的应用价值介绍
工作单位在进行生产加工的过程中，也可以使用添加剂让材料的表面保持一定的湿度，这样在进行电镀时更加便捷。
很多材料在经过电镀处理之后会在材料表面留下痕迹，有的材料还会有凹陷，这样的材料就无法满足生产需求，如果可以在电镀之前使用镁合金电镀添加剂就可以避免这样的情况发生，使用添加剂之后在进行电镀处理时也可以提升速度，所以厂家在进行相关操作时要注意这种添加剂的使用情况。
目前电镀操作很普遍，但是在进行这些加工操作期间还需要注意方式方式，如果希望提升工艺质量，还要重视镁合金电镀添加剂的应用情况，正确使用这种添加剂可以让工艺效果更加理想。
