覆膜砂铸造加工-覆膜砂铸造-天津恒兴泵阀(查看)

覆膜砂射芯机动能大小的影响因素：

一、排气方式，芯盒下部排气，建立了P1－P2压差，上部紧砂面排气，气流从上部排掉，压力差损失掉。

二、排气截面积，排气截面积与芯砂粘结剂种类有很大关系。对流动性很差的芯砂，排气截面积就要大。

三、射砂压力，动能与速度V平方成正比，压力高，动能大，在范围内，压力越大，砂流速度越大。

四、射砂孔截面积，射砂孔截面积太小，砂流通过时阻力大影响砂流速度。截面积太大，覆膜砂铸造厂，砂流速度降低。

五、芯盒型腔深层，芯盒型腔越深，气流阻力越大，压力差越大。

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。

使用覆膜砂设备过程中的故障

型芯变形和断裂模具加热不均匀，或者型芯壁厚不同，导致冷却时收缩不一致，堆芯叉变形或堆芯存放不均匀，覆膜砂的高温性能差，浇注压力过大，覆膜砂铸造加工，无法改变模具结构，温度分布均匀，模制托盘用于存储芯，使用固化收缩率低的树脂，使用耐高温低膨胀的覆膜砂进行改良，门控系统是无压力的。

表面不良的酚醛树脂产生的亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固过程中铸件表面出现褶皱，加入约百分之二的氧化铁粉末，使用高导热率的原砂，刷壳芯表面涂层，在覆膜砂中添加特殊附件。

简述天津覆膜砂的生产工艺及应用

随着新型铸造技术的发展，天津覆膜砂已被广泛使用。覆膜砂的生产技术也获得了很大的提高。添加到覆膜砂中的树脂量已由原来的2-3％替换为1.5-1.7％。由于树脂的添加量少，因此从覆膜砂产生的气体量少，覆膜砂铸造，并且生产成本也大大降低。

一，覆膜砂生产线工艺

添加原砂-混合砂-添加物料-卸砂-冷却-储存

1.通过铲斗轨道将250Kg生砂添加到轧制炉中。

2.当在炉子中加热到约158°C时，启动混砂机，而不要将沙子倒入混砂机的骨中。

3.将沙子放入盆景混合器中，并均匀加入树脂，直到30秒。加入水溶液。混合后，松开沙子，加入硬脂酸钙，卸载后混合45秒。

4.将放置的沙子注入混砂机下方的振动冷却筛中，并将其完全放置以进行存储。

二、酚醛树脂与沙子的强度有关。乌托邦是一种固化剂。硬脂酸钙增强了沙子的流动性。将砂在鼓式炉中加热至150℃。将酚醛树脂添加到锅中。分别混合约1分钟。分别向左右添加硬脂酸钙和水溶液1分钟，然后添加硬脂酸钙3分钟以去除沙子。