一、工作前
1、操作者必须经过抛光机技术及安全培训后方可操作机床。
2、抛光车间必须确保通道畅通无阻，严禁在通道、出口处堆放物品影响疏散。
3、进入工作车间要穿工作服，工作服要合身，袖口要扎紧，工作服不要有破损。工作中要戴好防护用品。不准围围巾，女工发辫应挽在帽子内。
4、开机作业前要对设备进行每日点检，保证设备处在良好的状态。
5、抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，全自动抛光机，工作前必须打开抽风机。
二、工作中
1、抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。
2、使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。
3、抛光时必須双手拿产品进行拋光，工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。
4、机床运行中不可用手去清洁拋光轮。
5、操作者在操作机台时，严禁佩戴戒指，手表，手链及其它物品以免被机器拌住。
6、保持工作区域整洁，清理物。
7、设备运转中，操作人员发现异常情况应立即停机并上报处理严禁设备带故障作业。
灯具生产细节之打磨抛光，小厂家模仿不来！
灯具生产过程中很重要的一个步骤就是金属灯体表面的打磨抛光，东莞全自动抛光机，不论灯具是要进行烤漆或是电镀，抛光步骤是的，更是决定电镀质量好坏的关键。所以灯具的打磨抛光有着重要的意义。
一般采购回来的金属原材料的表面都是粗糙而且有条纹的，都需要精细的抛光技术才能呈现金属的质感，直接电镀会使灯具的整体感觉直线下降，生产灯具产品，每个环节都需要严格把关！
抛光（也叫打磨），一般针对材料的粗糙程度和工件的质量要求来选择打磨用砂和打磨步骤，如果太粗糙的材料应该在原材料入库之前，因为金属材料的表面如果损伤或凹凸严重，抛光也将无能为力。抛光的作用是让平整的金属表面变成细致的光亮，使得电镀的效果更好，也是电镀前的一个必要步骤。
一般电镀料的铁金属件，先用180#砂开皮，再过240砂，再过280砂，要求很高的再过320砂，黄蜡和紫腊作为辅料，打砂的作用是让金属表面越来越细致，过完砂后再过麻轮，要求高的再过杂布轮，铁的抛光后一般就白白亮亮的了。
打粗砂时一般垂直于前工序加工纹打，这样当看不出前工序纹路时说明这道工序己完成，前后二次同方向打磨容易产生错觉，把前工序留下纹路当成后工序纹路。一般打到320#砂后，金属表面己呈现绒毛状砂路。
抛光后的铁件由于抛光高温使表面金属溶平，看起来镜面一样，但经过电镀前的酸洗，这层平亮表层被酸蚀掉，工件表面的砂路就显现出来，所以看抛光件的表面质量不能看抛过光的，而是看抛光前的工件表面。
铝材要实现镜面抛光是手工抛光中的超难点，基本上手工抛光无法使铝合金表面形成镜面，其主要原因在于铝材表面太软，抛光轮在抛光的时候容易形成抛光纹（桔皮），同时容易产生麻点，划痕等一些明显的问题，那么铝材要抛光，在平面研磨机抛光上来说，主要要经过怎么样的工序呢？下面来分析下。
主要有分为二道工序，粗抛与精抛。
粗抛： 《一》 粗抛的时候用到超硬的抛光革，一般国产抛光革有几点因素做得不到位，抛光革硬度达不到要求，一般国内的抛光革可达90硬度，甚至很多厂商只能达到78硬度，这是远远不够的。第二，抛光革表面的粗糙度远远达不到国外的水准，使抛光过程中，切力不够形式麻面或，或者速率太慢，这都是客户所不能接受的。而进口抛光革硬度直达93，并且厚度可控制在1MM内，其表面具有很高的粗糙性（粗糙但不杂乱），使铝合金镜面抛光的过程中，速度达到切削效果。
《二》粗抛液，数控全自动抛光机，铝合金粗抛液主要成份是氧化铝为主的水性液体，手机壳全自动抛光机，其均匀的氧化铝颗粒配合切削液，防沉液，PH调节剂，防锈剂，阳离子水等一些成份精制而成。一般来说，氧化铝是呈平板状的，主要颗粒是W3-W6之间，这样有助于在粗抛过程中还原产品一个平整光泽的表面，不会产生大的划痕。其实国内粗抛液的生产水平，基本上可以满足加工厂商的需求，不再依赖进口。
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