铝灰球磨机-金达机械-铝灰球磨机厂家

                    铝灰二次处理环保的过程中球磨机是必不可少的设备

八大优势
性能特点：
1、球磨机启动电流低起动时间短起动灵活。正常工作电流下降20%-30%达到了节电的目的;
2、比普通型球磨机大幅度的降低原电机的功率减小装机容量提升工作效率减小无功损耗;
3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构可提升产量5%-7%;
4、该球磨机改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大使用寿命长较滑动轴承寿命可提升5以上;


5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象;
6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%-90%;
7、球磨机主轴承正常使用年限8-13年;
8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。铝灰球磨机

提高铝灰球磨机的磨铝细度从而提高选铝率  

      磨铝成本是生产中较高的一部分，如何有效合理地控制磨铝细度是直接降低选铝成本，提高经济效益的重要因素。因为，磨铝细度，是影响选铝指标的众多因素之一，磨铝细度的大小直接影响精铝品位的高低与产品的回收率。  所以，铝灰球磨机的技术操作是及其重要的。

　　首先要了解磨铝细度的影响因素。归纳起来，影响磨铝细度的因素有：原铝硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给铝量大小、球磨机型号、钢球数量、钢球大小比例、球磨机衬板磨损、球磨机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、球磨机给水大小、球磨机排铝口处冲水大小等。

　　了解了所有这些影响因素，在生产操作中我们要一项一项的进行查找，找调节因素。

　　原铝铝石硬度：不同的铝石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一铝石是固定的，铝灰球磨机，也是无法进行调整。但在生产中，在选铝工艺技术要求的前提下，可进行合理配铝，铝灰球磨机设备，尽可能的使铝石大小均匀，块状、粉状铝配比合理平稳。

　　分级机主轴提升高度，也是影响返砂量及磨铝细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选铝厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的铝砂没有清理干净，铝灰球磨机厂家，在长时间沉集下，铝泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。

　　破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给铝粒度大小发生变化，要马上反应到破碎车间。终要求破碎粒度越细越好。

铝灰渣球磨机也称为铝灰球磨机、铝渣球磨机，是铝灰渣处理提纯金属铝的主要设备，铝灰渣通过球磨机的研磨可以将金属铝与废灰渣分离，从而回收金属铝，可再冶炼铝锭。以往的铝灰渣球磨机都是采用变速箱齿轮传动，而现今多采用皮带传动，这是为什么呢？铝灰球磨机

铝灰渣球磨机采用皮带传动的具体原因如下：
 
1、铝灰渣球磨机在生产过程中均采用干磨，即使使用除尘设备也会产生少量粉尘，使用齿轮传动时，飞灰容易进入齿圈中加速齿轮的磨损，而更换齿轮的价格往往比较昂贵；
 
2、同种型号的铝灰渣球磨机，往往使用皮带传动的电机功率远小于齿轮传动的电机功率，节能效果十分明显；
 
3、皮带传动筒体焊接的传动部位，起到风扇的作用，可以适当的降低球磨机筒体温度；
 
4、更换皮带更便捷，没有齿轮更换的复杂工序；
 
5、皮带传动铝灰渣球磨机启动属于软性启动，相对于齿轮球磨机的硬性启动，使用的启动电流相对小一些。铝灰球磨机