碳化硅陶瓷和氧化铝陶瓷谁更耐磨？
碳化硅具有价格相对低廉、耐腐蚀性能好和强度高的优点，但其缺点是易氧化和烧结困难。氧化铝陶瓷是的，粉末原料的制备工艺也非常成熟，而后两者在这方面有明显的缺点，这也是制约后两者发展的瓶颈之一。
氧化铝陶瓷是由1700度高温窑炉烧制而成的白刚玉耐磨陶瓷，硬度高、重量轻、无环境污染、附着力强，在设备管道、溜槽和耐高温腐蚀方面具有优异的使用性能，且价格低廉。氧化铝陶瓷具有良好的导电性、机械强度和耐高温性能。应该注意的是，需要超声波清洗。其耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。
氧化铝陶瓷可直接加工成内衬高耐磨氧化铝工程陶瓷的金属管，以其高、高硬度、良好的耐磨性、高温性、良好的耐腐蚀性、抗粉末侵蚀性、抗颗粒冲击性和耐高温性而。
氧化铝陶瓷加工方法有几种？
常见造型介绍：
1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术于形状简单、内壁厚度超过1毫米、长径比不大于4: 1的物体。模塑方法可以是单轴的或双向的。压力机有两种：液压机和机械压力机，可采用半自动或全自动成型方式。印刷机的压力为200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。由于液压机的行程压力是均匀的，所以粉末填充不同，氧化铝陶瓷，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后尺寸收缩的差异，并影响产品的质量。因此，粉末颗粒在干压过程中的均匀分布对充型非常重要。灌装量的准确与否对氧化铝陶瓷制品的尺寸精度控制有很大影响。当粉末颗粒大于60m且在60-200目之间时，可获得自由流动效果和压力成形效果。
2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷方法早的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形状复杂的零件。注浆成型的关键是氧化铝浆液的制备。通常，水被用作助熔剂，然后加入剥离剂和粘合剂，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛细管吸附水，浆料在模具中固化。在空心灌浆过程中，当吸附在模壁上的泥浆达到要求的厚度时，氧化铝陶瓷板，应倒出多余的泥浆。为了减少坯体收缩，应尽可能使用高浓度浆料
氧化铝陶瓷的烧结方法？
在该方法中，氧化铝陶瓷管，低熔点添加剂用于促进材料的烧结，并且添加剂的引入通常会产生良好的结果效果。氧化钙、氧化镁和氧化钡经常作为熔剂加入。液相烧结通过化学反应、粘性流动、颗粒重排和传质产生液相促进扩散，降结温度，氧化铝陶瓷，有效加速烧结。
其他烧结方法
(1)在大气中烧结。也就是说，对于在空气中难以烧结的产品，为了防止氧化，将一定量的气体引入炉膛以形成所需的气氛，并且在该气氛中进行烧结。
(2)电场烧结。即氧化铝陶瓷体在DC电场作用下的烧结。
(3)超高压烧结。也就是说，烧结是在几十万个大气压以上的压力下进行的。
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