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锯末粉末活性炭的加工大致可分为以下步骤。
氯化锌溶液的制备。氯化锌溶液应根据生产的实际需要进行配比。制备时，需要将回收工艺回收的浓度为40波美度的锌液泵入锌混合池，然后加入一定量的盐酸和氯化锌，制成合适浓度和PH值的氯化锌溶液，也可以直接用水配制，后泵入浓缩锌池备用。
揉捏。浓缩锌池中的氯化锌溶液由水泵输送到浓缩锌溶液高位槽中，因为放置在锯屑仓下部的锯屑需要通过斗式提升机提升到计量箱中，将适量的锯屑放入捏合机中，梅州脱色粉状活性炭，与来自高位槽的适量浓缩锌溶液混合，脱色粉状活性炭厂，然后放入回转炉的料斗中。
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碳化材料的活化。
因为蒸汽和碳在高温下的反应是吸热的，当系统温度达到800-900℃时，反应开始。但由于吸热反应，物料温度会低于800°C，影响反应速度。要保证温度在800-900°C，需要补充热能。由于产品中产生氢气和，两种气体都可以燃烧放热，这部分燃烧热用于补偿实际生产中反应吸热造成的热量消耗。碳化活化反应在多管活化炉中进行。碳化材料从活化炉的开口加入，活化剂水蒸气从活化炉的上部引入。活化反应完成后，活性炭从下部排出，下部排出的气体送入炉膛燃烧。
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净化工艺后好安装颗粒炭，其优点是通过混凝沉淀(澄清)工艺去除了部分有机物，脱色粉状活性炭供应商，既减轻了活性炭的负担，又延长了运行寿命；颗粒杂质和混凝剂絮体对活性炭的堵塞程度降低。同时加入粉末活性炭和的絮凝效果如何？与粉末活性炭絮凝效果的实验测试。
首先，脱色粉状活性炭批发，用和粉末活性炭进行了不同钾剂量的实验，比较了仅添加和粉末活性炭的常规处理方法。碳粉用量为10mg/L，用量为1.0mg/L，氯化铁混合溶液用量(以铁计)为10mg/L，结果表明预氧化可以提高活性炭的吸附去除率。
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